高低压绕线电机水阻柜电缆安装本设备宜安装于室内通风良好的场所，并采用地沟进线的安装方式。电缆安装接线共有三个部分：1、主回路电缆安装。安装时应按照所示的接线方式正确地连接主回路。起动器主回路电缆安装一般是指连接主电机滑环至起动器的电缆，电缆应能承载转子电流，电缆载流量参考附表。2、控制回路安装。控制回路的接线参照随机附图纸，一般有起动联锁，故障停机联锁，起动信号输入，运行信号输出等。3、电源接入。R系列绕线电机液体电阻起动器需要外部提供三相四线电源。水阻柜起动电动机跳闸原因分析1.水电阻启动柜启动电动机瞬间跳闸我厂水泥磨电动机为绕线式，使用水电阻启动柜启动。但是工程所提供的热媒条件不同，因此我们必须根据工程所提供的热媒条件，如进水温度，出水温度和室内温度，来计算出温差△Ｔ，然后计算各种温差下的散热量。磨机启动瞬间，在主回路真空接触器闭合后随即跳闸，但电流表指示仅50A左右，磨机只是摆动了一下，真空接触器吸合释放间隔非常短，即可认定电流速断保护或差动保护动作跳闸。造成此种故障的原因及相应解决方法为以下几种：1.1水电阻阻值太小在正常使用中水电阻阻值变得太小，启动电流过大。其原因为夏季环境温度高或经常启动后水电阻的温度升高造成水蒸发，溶液浓度变大，使阻值变小。一般加水至标准水位即可正常启动。1.2负载过大磨机前后轴瓦润滑状况不好，使得启动负载过大，尤其冬季环境温度低，虽然润滑油已加热，但经过磨瓦后的回油温度仍很低，达不到规定的35℃。适用性广，可适用任何负载状况下绕线式电机软起动，特别适用于重载起动。另外，磨内研磨体分布不均，也会加重启动负载。因此在启动设备前，必须开启润滑设施，同时辅助传动盘磨，这样既能保证良好的润滑状况，又均布了研磨体。实际工作中，多次启动瞬间即跳闸都是因负载过大造成，先利用辅助传动转几圈磨，开机便能正常启动了。1.3滑环短路该电动机滑环室为内置密闭式，运行中碳粉易滞留室内并黏附在滑环内侧（运行一个月其厚度可达2mm）。散热量是散热器的一项重要技术参数，每一个散热器出厂时都标有标准散热量（即△Ｔ＝64。因此当水电阻阻值太小、负载过大或一般过载的情况发生时，碳粉黏附在滑环内侧会造成对轴短路“放炮”，甚至烧结滑环表面。为了避免这种状况发生，只能定期清理碳粉。1.4启动电阻不平衡水电阻的绝缘筒或绝缘管机械磨损，造成绝缘介质破损，或绝缘介质厚度变薄，启动时电流会将其击穿，从而使得三相电阻不平衡，启动时差动保护动作跳闸。判断方法可用说明书中的欧姆法，或吊起上箱体直接检查，但比较费时费力。液体电阻软启动柜的工作原理及特点1绕线式异步电动机液阻软启动实际上是通过改变串接在转子回路中的液体变阻器的电阻，使其阻值随启动时间的增加而减少，从而使施加于被控电机的端电压随时间斜率式增加。即使未结冰，也用加热器把液温加热至20℃左右，然后让起动器空试几次（主机不送电）后，再起动电机。液体变阻的大优点是阻值可塑性好，通过改变水中的导电介质的浓度可以改变其电阻率。理论上其可调范围非常大，由于溶液属纯电阻特性，无***，且电动机在启动过程中功率因数一般在0．93以上，因此，能获得较好的启动转矩，这是优于其他启动器的显著特点。由于溶液的电阻值是依靠改变两电极间距离达到无级变化，在启动结束时，转子短路开关短接瞬间(即转入运行状态)，两极之间的电阻值接近于零，故无电流冲击。2软启动柜由电阻液箱、电枢驱动系统和电控系统组成，电阻液箱由钢板焊接而成，内装有三相绝缘桶、溶液、电极以及驱动机构。固态软启动工作原理利用可控硅触发电路控制以降低加在电机上的电压，然后通过慢慢的控制加在电机上的电压和电流平滑的增加电机转矩，直到电机加速到全速运行。前后限位开关用来控制电极行程，箱体外侧有排液阀和加液观察窗口。三相绝缘桶分别盛有电阻液的一组相对应的导电极板，其中一动一定，由动极板电枢驱动系统控制运行。3电动机启动系统采用液体变阻器。对于环境温度变化，我们设计有闭环控制系统，该系统能够自动检测电液温度，而自动调节动极板的起动初始位置，确保每次起动初始阻值的一致性。采用PLC代替继电器控制，利用PLC的软硬件资源进行优化设计，可对变阻器起到保护作用，液阻软启动的特点如下：①每次启动时电液初始阻值不变；②启动电流可控；③启动电流和启动时间可调；④启动过程平滑，运动切换无冲击。高压液阻柜是鄂动机电专用于额定电压为3-10KV大中型同步或异步鼠笼式,绕线式电动机软起动.在某一静态工作条件下,与电抗器性能相同.在动态工作条件下,可实现无极连续启动,由于利用液体电阻的独特性,使电动机起动的全过程可预测,可调整,可控制.起动电流小而平滑,无冲击,显着降低电网压降,保证电网的可靠运行,有效保护电动机及传动机械,该系统结构简单,可靠性强,因而经济适用,而且安装和操作简单,维护方便.高压可控硅液阻起动柜适用于交流50HZ，电压6~IOKV网络中，对高压鼠笼型或绕线型异步电机进行控制。系统自身集成控制发出联机信号，一般技术人员进行短期培训即可自行操作维护。控制电机的起动，停止及运行，但不能控制电机的可逆，调速及制动。在标准型的基础上，增加电流闭环自动控制功能。即在电动机起动过程中自动检测电动机电流，同时根据电流大小自动调节控制装置，使电动机起动达到较好。采用***的控制技术，使电动机起动过程的控制响应更快，精度更高。)