标示管理与目视管理1、标识：部门人员状态区位限位2、提示：指向警示流向音响3、透明化：容量油位水位指示透明化5S管理中整顿的要点都有哪些?以上就是精卓5S咨询***的相关的介绍，***表示，企业5S整顿做得好的话，任何物品都有***，就很容易看得出来。告诉人们，这里是存放合格铸件的位置;4、定置管理基本要求(1)、使人、物、场所三者合理结合，信息载体起引导、确认作用;(2)、物料搬运方便，运输路线通畅;(3)、工具箱、装载器具标准化，放置位合理;(4)、临时堆放物品，要限期搬出;5、定置程序(1)、调查研究;(2)、定置设计(定置图);(3)、人力、物力准备;(4)、实施;(5)、定期检查与考核;模具车间如何实现定置管理?以上就是精卓5S咨询***的相关介绍，随着经济的发展，越来越多的公司都依据6S现场管理咨询公司的管理理念，对自己的公司进行生产现场管理，以此来提高公司效益。一、不良、修理的浪费1、材料的损失;设备、人员、工时的损失;2、额外的修复、选别、追加检查;3、额外的检查预防人员;4、降价处理;5、出货延误取消定单;6、信誉下降;……二、加工的浪费1、需要多余的作业时间和辅助设备;2、生产用电、气压、油等能源浪费;3、管理工时增加。三、动作的浪费1、物品取放、反转、对准……2、作业步行、弯腰、转身…………3、常见的12种动作浪费4、两手空空;5、单手空闲;6、作作业动作停止;7、动动作太大;8、左右手交换;9、步行多;10、转身角度大;11、移动中变换“状态”;12、不明技巧;13、伸背动作;14、弯腰动作;15、重复不必要动作。四、搬运的浪费1、搬运是一种不产生附加价值的动作;2、搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。3、物品移动所需要的空间浪费;4、时间的耗费;人力、工具的占用。五、库存的浪费(含中间在制品)1、库存浪费的主要表现：2、产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等;3、使FIFO作业困难;4、占用资金(损失***)及额外的管理费用;5、物品的价值衰减，变成呆料、废料;6、占用空间，仓库建设***增加;7、掩盖问题、能力不足被隐藏。5S现场管理的推行对企业文化有什么帮助?企业文化和教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。5S管理的出现使得现代企业的管理理念的方法都在一定程度上有所改变，使得企业愈发然认识到自身的不足，5S管理要求在整体之中学会的东西是多方面的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安，这就要求我们在这些规范之中寻找素养的习惯在操作中学会安，使得企业文化的建设得到改善。其实推行5S管理主要是为了提升企业的形象、提高安水平、员工素养提到提高，工作效率也是如此，竞争力度的加大，从小的细节来讲，有时5S管理所想要达到的是公司自身的改善，使得员工得到很好的改善，建立良好的企业安文化，使得公司各个项目目标得以圆满完善。)