AOI检查程序必须而且能够处理这些不同的变化所带来的问题。例如，在有608个焊点的168元件的情况下，相当于要求误报率是百万分之65。但是，其中的一些变化需要花费时间进行处理，因为我们不能预先知道是否有一种新的元器件被使用，或是存在一个错误的元器件布局。同时，面对质量方面的困难，大量允许的可能出现的情况也需要一个一致的，确实可行的说明。AOI的一个特点在于其分析软件,只使用一个软件编程方法,无论针对焊前或焊后,都可使用完全相同的设备和软件,无需进行镜头或传感器的更换;另一个特点是机械设计非常简单,由于镜头是固定不动的,能减少由于运动部件过多引起的偏差或校准工作。实施AOI有以下两类主要的目标：终品质对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。人工检查AOI检查pcblt;18*20几千个pad以下人重要辅助检查时间正常正常持续性因人而异（差）好可靠性因人而异（差）较好准确性因人而异误点率高时间长短与或非（ANDORINVERT）一种常用逻辑运算AOI为客户提供***、及时、的技术服务。当前来说,炉前的AOI比炉后的AOI重要,但炉后的检查特别是焊点类不良的检查是AOI的检查的难点,Teradyne的Optima7000系统就侧重于炉后的检测。凭着的设备性能、完善的***服务，在智能制造、工业4.0的大潮中，明锐人将秉持“诚信为本、服务客户、精益求精”的核心价值观，以对“创新和品质”的持续探求，成为业界的视觉检查方案供应商，用智慧与心血为世界重新定义“视觉与智能”的内涵。AOI检测技术应运而生的背景是电子元件集成度与精细化程度高，检测速度与效率更高，检测零缺陷的发展需求。AOI无铅焊接带来的变化可以从三个方面看到无铅的影响：灰度值提高、流程的改变和有效的助焊剂。在人工智能技术与大数据发展进步的今天，AOI检测不仅仅是一部检测设备，对大量不良结果进行分类和统计，可以发现不良发生的原因，在工艺改善和生产良率提升中也正逐步发挥着更重要的作用。可以预期未来AOI检测技术将在半导体与电子电路检测中将会发挥越来越重要的作用。)