都是塑料管材，但PVC管材和ABS管材之间的区别还是很大的，PVC材料是塑料装饰材料的一种，它是以聚树脂为主要原料，并加入适量的抗老化剂、改性剂等之后，经过经混炼、压延、真空吸塑等工艺制作而成的。由于材质和工艺的特殊性，使得PVC管材具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点；不仅如此，它的规格、色彩、图案也十分繁多，极富装饰性，除了常规的排水管和给水管之外，还可应用于居室内墙和吊顶的装饰。而ABS管材在物理方面具有高抗冲击性、刚性好、粘接强度高、耐压性能好、耐低温、抗震性能好的特点；在化学性能方面也表现出良好的耐强酸强碱、不渗氧、不含***离子能力。其实还有一种情况也是需要采用法兰连接的，就是阀门前后位置与PVC给水管前后的连接。相比来说还是增加预塑压力、流量比较好，可以保持温度不变，从而使操作空间增大。进行PVC给水管连接时，口径比较小的管道应采使用溶解剂粘接，而且应注意要把插口位置倒置成小圆角形成一个坡口，并且还要确保断口位置非常平整同时还要垂直轴线，这样才能使管道之间粘接牢固，避免漏水。用胶圈接口安装PVC给水管时，必须要注意将管子插口部位放成倒角的形状，并且还要检查好胶圈的质量，保证是合格的。在进行安装时后必须将承口、胶圈等各个连接部位全都擦干净，确保能粘结实。PVC给水管分支管材在开叉时，可以使用三通开叉或者是立式的止水栓开叉方法。在施工时可加一个马鞍形配件半个二合三通，并用U形螺栓卡紧，这样就加厚了管壁，然后直接在上面钻孔开牙，再用外螺纹塑料件接出。在给水管的生产过程中，由于管材是用热敏性材料作为原材料的，因此即使使用的热稳定性也只能够提高分解温度，也就是延长稳定的时间。为了抓住这一机会，管材成型加工过程中温度一定要严格控制，所以挤出温度一般是根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置，测温仪器的误差以及测温点深度等一些因素确定的。pe给水管内表面之所以有波浪纹，可能是由于管材冷却不充分及定型套、支撑板、密封圈、牵引机等因素的影响。通常情况下，当PVC给水管管坯在被挤出口模时，温度还是比较的高，所以管坯在离开口模时必须立即定径和冷却，而所采用的方法就是内压外定径的方法和真空法定径，这才会设计到定径的压力和真空度。PE给水管安装好后，必须测量管道系统加负载后的电压，同时还有电网、发电机的电压，保证其保持在稳定的状态下，还不能忘了进行接地，以保证人身安全。安装的时候如果需要对PE给水管进行铣削处理的话，铣刀的安全锁必须，防止铣刀飞出伤人。而且不管是卡管还是铣屑，必须要留有足够的距离和连续的长屑，保证焊接端面有效接触。给水管可以采用PE作为材料，就是以乙烯为主要原料，1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，并将所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序获得颗粒均匀的成品。在取出铣刀的过程中，千万不能使热板碰到管道，以免有各种缺陷产生。)