一、水泥安定性压蒸釜概述：水泥安定性压蒸釜是依据***标准GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》对试验设备的要求而研制的产品。该水泥安定性压蒸釜适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定采用本标准的水泥产品。水泥安定性压蒸釜是水泥生产单位、建材科研院所、大专院校和建工质检部门用于测定水泥中MgO（氧化镁）对水泥安定性产生不良影响的专用仪器。二、水泥安定性压蒸釜结构与原理：水泥安定性压蒸釜主要零部件多采用优质不锈钢材料制造，能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上装有一个由不锈钢制成的压力指示表、一个安全阀、二个放气阀。釜体安装在筒壳内，其外侧下部装有两个加热电阻，用于向釜体加热，制造水蒸气；底部道管与电接点压力表相连，电接点压力表与电器控制系统配合，用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的上部设有通风环，下部设有通风盘，用于阻断或开通釜体周围的空气，在下部安装有排风扇，用于结束试验后的排风降温。控制箱面板设有电源总开关，启动、停止、风机三个键和运行、加热、风机、停止四个指示信号灯，以及用于计时的数显时间继电器。三、水泥安定性压蒸釜技术参数：1、釜体内径：160mm2、釜体容积：0.0085m33、***大工作压力：不大于2.5MPa4、标准升压时间：60－120分钟锅内压力升至2.0MPa（相当釜内体温为216℃）5、安全阀开启压力2.0－2.3MPa，范围内可调6、压力自动控制的波动范围：不大于&plu***n;0.05MPa7、额定工作电力：220V四、水泥安定性压蒸釜安装说明：1．水泥安定性压蒸釜应安装在比较僻静的地方，为保证安全及使用维护方便，应背向墙壁，离墙不少于500mm，并调整水平，将其固定在地基上。2．用不小于1.5mm2的软铜线将水泥压蒸釜可靠接地。3．连接好控制箱与釜体间的航空插头。五、水泥安定性压蒸釜使用说明：1．打开釜盖，按釜体容积8.5L的7%~10%的注水量，即595cc~850cc蒸馏水注入釜内。（通常建议注水量：700毫升~800毫升）2．将装有试件的支架放入水泥安定性压蒸釜内。3．用棉纱将釜口和釜盖的密封面擦干净，再用毛笔在釜口密封面上薄薄涂上一层干净的机油。4．轻轻盖上釜盖，下压并左右转动釜盖，确认结合部已正确密合。将10个螺母用手拧上。再用扭力扳手按照50、100、100Nm，分三次按对角线的顺序均匀地拧紧螺母，安装好釜盖。5．向釜盖中心的温度计插管内注入3~5滴机油（一般以油面不高于温度计***球为宜），将300℃***温度计轻轻插入管内。6．打开两个放气阀中的任意一个。7．将电接点压力表的红色上限指针调至2.025MPa处（即：2MPa再上调半格）；将绿色下限指针调至1.975MPa处。8．关闭通风盘和通风环。9．接通电源，打开控制箱上的电源总开关，按启动键，运行、加热指示灯亮，釜体开始以1800W功率加热。同时数显时间继电器开始显示。10．当已打开的一个放气阀有水蒸气排出时，说明水泥安定性压蒸釜内空气已经排净，关闭该放气阀。阀门关闭后，压力将随着温度的升高而升高（温度与压力相对应的参照表附下）此时应注意，仪器工作有无异常，如有异常，则必须查明原因，或按停止键停止试验。11．停止加热后，风机自动工作，信号灯亮，打开通风盘和通风环，通风环处会有热空气排出，釜内压力将在90min以内降至0.1MPa以下。此时可打开放气阀将釜内余压放净。请不要关闭放气阀，因冷却后会造成釜内负压，而损坏压力表。12．待水泥安定性压蒸釜冷却至常温后，按停止键，信号灯灭、排风扇停，关闭电源总开关，取下温度计，以安装釜盖相同的方法拧下10个拴紧螺母（拧松螺母时至少要用两个循环，以免损坏密封结合面），取下釜盖，取出试件支架。用胶管或毛巾将釜内蒸馏水析出擦净。13．中途停止试验程序：按“停止”键，打开通风盘、通风环，按“风机”键，待仪器冷却后重新安装试验。)