企业视频展播，请点击播放视频作者：芜湖市永格节能材料有限公司工业漆涂刷前的准备工作在进行工业漆涂刷的程序前，还有些关键步骤，打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净，将钉眼、钉帽等按要求陷入木器内l毫米，钉帽应砸扁后陷入。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，线角、大面要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。机、泵舱底部经常积聚含油污水，因此要求涂料有良好的耐油性和耐水性。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，油粉是用大柏粉2气油2光油=l22821（质量比）加入颜色料，混合搅拌调制成的，稠度以稀糊状为宜。施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，要求木器表面明露部位都要擦到，不能有漏擦处，否则刷清漆后会花脸。油粉稍干后用麻布或木刨屑将油粉擦净，线角处用刮板刮净，不能有残留块状油粉。如用溶剂型修补，可能会出现修补位置溶胀的问题，这就要求水性漆的耐溶剂型要及好。待油粉干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角，后磨平面，磨至表面光滑但不能将棱角处油粉全磨掉，如磨露出臼茬，应补上油粉，干后重磨，用潮布或棉丝擦净。刮油腻子是用石膏粉2光油=2027（体积比）加入适量水调成，颜料加入的数量应以比其他部分颜色略浅为原则，用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。水性工业漆施工要点分析水性涂料通常由水性树脂、颜填料、助剂、水（溶剂）组成，然而部分水性涂料中还可能因为树脂合成时的带入或出于配方设计的需要，而含有部分的有肌溶剂。涂层难点：一、水性底漆1、现场施工性，流挂、闪锈等；2、漆膜性能；3、与底层的配套性。二、水性面漆1、现场施工性，流挂、极限起泡等；2、与腻子的配套性及对腻子的遮盖性；3、漆膜外观，光泽度、鲜映性、丰满度；4、漆膜的可修补性，如打磨性、耐蜡抛光等，以及后期用水性漆或者溶剂型修补漆，水性漆修补往往会出现干性慢，修补周期长的问题，同时容易出现修补边缘色差的出现；如用溶剂型修补，可能会出现修补位置溶胀的问题，这就要求水性漆的耐溶剂型要及好。施工”改变”1、克服常规油性漆喷涂中的惯性，调整溶剂型漆施工时的操作习惯；2、湿膜外观的判断，不需要直接喷涂至表面流平；如果按原有习惯直接喷涂至表面流平，会产生漆面流挂；3、涂层间的表干时间要求严格，必须待上一涂层表干至亚光后，方可进行下一涂层的喷涂，否则漆面失光、流挂明显，远远高于溶剂型漆；4、水性漆在溶剂（水分）挥发过程中，固含的上升规律与油性漆差别巨大。水性工业漆施工要点和注意事项水性工业漆的用途广泛，适用于各种汽车、船舶、机械制造、铁路、桥梁、钢结构等防腐保护，施工工艺并不难，只要充分掌握以下几个施工要点和注意事项，就能更好发挥出工业漆的效果，防护更持久。一、充分搅拌水性工业漆使用前需要充分搅拌均匀，用电动搅拌器需要3分钟，如果涂料呈现出无沉淀、无色差、树脂不浮在上面、涂料滴下时呈线状的现象，则表示水性工业漆已搅拌均匀，中途停止使用2小时以上的必须重新搅拌。二、基材处理喷砂除锈或人工打磨，只需将表面的疏松浮锈除掉和清理干净粉尘即可，如果处理至不低于Sa2.5级效果更好，涂料才会形成优良的附着力，漆面平整光滑。三、清洗设备为避免与油性成分产生反应影响质量，需要对喷枪及管道内及滚筒进行清洗干净，无气喷涂设备则用稀释剂清洗后，再用带洗洁精的水冲洗。四、双组份产品配比严格按AB比例配制，配制好的涂料在规定时间内使用完毕，否则造成浪费。五、水添加量根据施工需要可加水0-10%稀释，水的添加量不宜过多，否则会影响水性涂料的成膜性与防锈效果。六、严禁添加其它有机或无机溶剂严禁掺入天那水、甲本、二甲本、气油等有机、无机溶剂，否则发生化学反应，导致涂料有效成分***，造成浪费。七、施工条件施工时保持通风，水性漆施工蕞佳气温在10℃以上、空气湿度在80%以下，雨天喷涂好的工件不可立即摆在户外淋雨，以免影响涂层的附着力及防锈功能。户外施工时，夜间蕞好用塑膜遮住八、涂布施工在施工过程中，如需降低粘度，可加适量干净水稀释，加水勿过量，我们推荐加水量应小于10%，兑稀时应遵循少量多次的原则。推荐采用空气喷涂，以获得均匀良好的涂膜。也可采用辊涂、刷涂方法施工，每道施工间隔不小于2小时，蕞大间隔无要求。九、工具用水洗净施工完毕或工间休息时，必须立即将喷枪或毛刷用清水洗净，或喷枪浸入装有清水的桶中，防止涂料干固后堵塞喷枪或使毛刷变硬。)