想要解决这个问题，必须在新常态下以创新发展为思路，以技术为核心，大力推进以绿色、低碳、循环、清洁、轻量、生态为战略指导中心的新的产业发展思路；提高产品的竞争优势。新常态下企业的发展是结构调整、创新驱动、控制资源环境要素的投入。其主流是以创新、绿色、循环、低碳发展为导向，以保护生态环境、治理环境污染为核心，以科学手段真正实现清洁生产。防止重蹈“先污染、后治理，边治理、边***”的覆辙。总体发展趋势可以概括为以下三点：1.制造技术与新高技术的集成。在塑料行业前沿技术不断取得突破的基础上，主攻当前关键共性的核心技术，努力缩小与发达***高新生产技术之间的差距。技术进步的加快将赋予塑料材料和塑料制品更多新功能，以满足国民经济的需求。2.现在比较普遍的数字化、智能化的制造技术。数字化智能化技术是产品创新和制造技术创新的共性使能技术，并深刻改革制造业的生产模式和产业形态，是新的工业革命的核心技术。3.轻量化、精密化，清洁生产、生态化。轻量化技术将为塑料工业的发展带来重大便利。未来，轻量化材料在汽车、飞机、轨道交通方面的运用将会越来越广；精密化是塑料加工业***成型技术的一种体现，对行业具有重要的意义；清洁生产和生态化，为塑料加工业节能减排开创新的台阶。国内注塑加工厂急需做出结构性的调整国内注塑加工行业是我国传统行业之一，经过几十年的发展，取得了令世人瞩目的成绩，无论是从量还是质上都提升了很大的幅度，特别是现在国内的出口注塑加工产品已经远销各国。行程大于20MM或特别要求时，滑块底部必须加油槽，并在固定一方加耐磨块以减低磨檫。未来国内经济的持续发展，注塑加工行业仍将保持高速的增长水平，那么国内注塑加工厂现阶段的结构是怎样的呢？未来又将出现何种调整呢？注塑加工行业相比其它行业来说，进入的门槛比较的低！只要是有过这方面技术能力的人都可以买台二手的注塑机进行生产，当然前提是能够获得订单。双重注塑工艺1：视觉上的冲击，我们在选择一些产品的时候，外观的好看与否是影响我们是否购买产品的重要因素，而双重注塑工艺可以将产品外观颜色更加独特性，比如：电脑键盘、外壳、手机外壳、冰箱外壳等。门槛低这就使得该行业出现了很多以作坊形式存在的小微型企业，不过这种企业一般没有任何的竞争力，只能依靠不断压***格来获取注塑订单，而且在保证产品质量方面也是欠缺的！这些加工厂目前能够占到注塑加工厂30%左右。还有一部分的企业是小型企业，这些注塑加工厂相比那些作坊形式的企业，有一定的技术实力及管理制度，但是这些企业目前在技上还是比较落后，一般设备也比较的陈旧，这些企业目前也是在依托价格战存在，这些加工厂占到40%左右。而剩余30%左右的注塑加工厂都是具有一定规模的企业，这些企业的设备、技术、新产品开发、生产管理等方面都有一套成熟的体系。目前国内注塑加工厂的结构就是这三种形式，而未来国内经济仍将保持平稳高速增长，市场对注塑加工产品的需求仍是旺盛的。工艺基础●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质●优化螺杆控制设定●多段充填与多段保压控制。企业要对未来的市场行情做出相应的调整，精密注塑加工必然是未来市场的发展方向，利用环保可降解塑料也是未来的市场方向，但是通常这种塑料对企业的工艺要求比较严格，所以现在的注塑加工厂必须做出相应的调整，已适应未来的市场需求，否则只能被淘汰。注塑电气配件一般都包含哪些种类电气设备在我们的生活中方方面面都能够见到，一套齐全的电气设备，其中含有的电气配件的种类大概成千上万种，但是一般的注塑电气配件又都包含哪些种类呢？注塑加工的电气配件简而言之就是哪些用特种工程塑料所制作的配件，由于现在塑料优异的工程特性，使得塑料的运用得到了极大地提高，现在各行各业都离不开塑料配件的应用，这也是近几年注塑加工行业发展迅速的原因之一。我们常用的注塑电气配件的种类大概有几十种，常用的一般也就八大种类，分别是：电气注塑开关面板、电气注塑外壳、电气注塑接线盒、电气注塑接头、电气注塑边框、电气注塑轴承、电气注塑手柄、电气注塑盖子等八种，虽然看似简单，但是这八大类几乎涵盖了注塑电气配件的常用品类。第三：接订单的能力，目前社会各个领域都对注塑加工制品有着强烈的需求，但是不同行业对注塑加工制品的要求也是不一样的，比如：汽摩行业所需的注塑制品和普通的注塑制品在材料上、技术上有着天壤之别，所以我们企业一定要制定详细的市场策略。影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。由于塑料性能的提升，使得新型城镇化的发展是离不开塑料制品发展的。塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。（二）确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝1对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。)