PVC发泡工艺控制关键点塑料发泡成型分为三个过程：气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说，气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。PVC属于直链分子，分子链较短，熔体强度低，在气泡核膨胀成气泡过程中，熔体不足以包覆住气泡，气体易溢出合并成大泡，降低发泡片材的产品质量。6mpa低温：（-5摄氏度落锺冲击）10次零破碎寿命：不低于50年。提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析，提高PVC熔体强度的方法有多种，但***有效的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料，随熔体温度的提高熔体强度降低，反之随熔体温度降低熔体强度提高，但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用，其中发泡调节剂***有效果。熔体强度随发泡调节剂含量增加而提高。自03年以来出口美国的产品中就有很大量的型材产品属于PVC微发泡板材，这在本行业中也是近几年项目发展的***市场，国外的大量购进，促使我国PVC微发泡项目得到不断发展，是我国应用领域得到不断开发。一般而言，只要螺杆有足够的分散混合能力，添加高黏度的发泡调节剂对提高熔体强度效果更明显。评价发泡片材质量的关键因素对发泡材料来说，泡孔的大小和均匀程度是影响片材质量的关键因素。对低倍发泡片材，泡孔小而均匀，发泡片材韧性好，强度高，表面质量好。从降低发泡片材密度方面考虑，只有泡孔小而均匀才有进一步降低密度的可能性，泡大而散很难进一步降低密度。常见问题在PVC发泡片材挤出过程中，碰到的问题基本可以归为4类，一是稳定性问题；二是熔体强度问题；三是润滑问题；二、模具系统：采用结皮发泡板专用流道结构，使物料挤出发泡均匀。四是分散问题。这四类问题特别是前三类问题会相互制约，交叉影响，从表面现象看有时很难立刻分清楚，要说方观察分析，找到问题根源才能根本解决。产品检测方法：（1）板面：手感光滑平整，机械纹理不明显，表面颜色无色差，乳白色，表面无污点，无明显小坑，无zhen孔，无粗大孔眼，裂缝。注：非乳白色的发泡板渗入回收废弃板，不属于环保板，环保板不含铅（含量小于欧美标准）。（2）板侧边：切口平整，孔隙细密，无zhen孔，无粗大孔眼，掉粉不严重，无蜂孔，开料纤维自脱落，不蹦口。注：出现上述情况要留心了，后序做成品工序麻烦。（3）厚度测量：卡尺立放表面时，接触紧密无缝隙，左右厚度均匀，左中右测量，偏差是否很大，厚度偏差正负0.2MM为正常。（4）板重量算法：重量（克）=长*宽*厚度（厘米）*密度，（5）密度算法：密度=重量（克）/长*宽*厚（厘米）。PVC结皮发泡板生产设备已经有30多年的发展历史了，随着科技的进步，PVC结皮发泡板生产设备的规格也是越来越多，并且在交通运输、建筑装潢、广告等行业得到了广泛的应用。PVC结皮发泡板生产设备。?PVC结皮发泡板生产设备的技术参数?挤出机?SJSZ80-156?挤出机螺杆?Φ80/Φ156毫米?主电机?75千瓦?螺杆转向?异向向外旋转?机筒加热方?铸铝加热?加热功率?五区45千瓦?机筒冷却?四区单区风冷250瓦?送料方式?自动强制输送功率1.5千瓦?生产能力?500千克/小时)