运行节能，洁净室送风、排风、新风之间应切换自如，如生产停止、排风柜也应停止或减小风量，新风也应调小。工艺并非要求值班风机运行保护的，应采用提前开机自净的办法。洁净室通风机转速使其压头可以控制，不要总处于压头或风量运行的工况。运行应地利用室外空气冷却作用，并在此时增大新风比。洁净室应根据室外气象条件变化，通过自控或手控即能调整设备出力。缩小洁净空间体积，如洁净隧道或隧道式洁净室，根据生产要求把洁净空间划分为洁净度级别不同的工艺区、操作区、维修区和通道区。洁净室级别划分标准是什么?目前对洁净室等级划分的是美国联邦FS209E标准。常说的100级洁净室说的就是指在1立方英尺的空间内，大于等于0.5微米的粒子必须不多于100个，10级就是1立方英尺的空间，0.5微米的粒子必须不多于10个，1000级则不能多于1000个。洁净室级别划分标准是什么?一般来说，1级洁净室主要用于制造大规模集成电路的微电子工业；10级的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体行业；100级是的洁净室，可用于中的无菌制造工艺、***、人造内脏和集成电路生产；1000级主要用于光学产品和高质量微型轴承的生产，以及飞机陀螺仪的测试；10000级用于液压设备或气压设备的生产，有些情况下也用于食品饮料的生产；100000级用于很多工业部门生产部门，食品饮料和行业也常常使用这一级洁净室。洁净室压力控制方法：排气背压控制，对于一般洁净室的压力控制是发送无尘车间，背部，安装在排气歧管手动风量调节阀，空气量手动系统调试调整的开度过程中调节阀的，洁净室压力调整为设定值。由于操作过程中的洁净室，洁净室的压力可以变化，甚至超出了可接受的范围，则在这个时候有手动调节。普通型自流平有如下特点：采用特种水泥、精细骨料、聚合物喷雾干粉树脂及其它水泥添加剂等原料精制而成，是具有高流动性、高塑性的自流平地基材料，为铺设各类弹性地板、地毯、木地板等地面材料提供平整、完好、坚实的理想基层，属***、无害、绿色环保产品。特点是，快速自动找平地面，快凝、低收缩；可自由控制施工厚度；施工厚度为2～4mm；经济实惠。自净时间（***时间）的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，***到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间的控制要求取决于此时间框架内（恶化的洁净度下），对产品生产的质量及成品率影响的承受能力；末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较的过滤器以降低气流速度；为节能应考虑采用较的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积；经济性考虑：过大的气流速度造成***及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果；)