购物袋生产中除了水性聚氨酯胶黏剂的某此附能也还不如溶剂型聚氨酚胶黏剂之外，目前由于水性聚氮酯胶黏剂制造工艺比较复杂、产量不高.其生产成本比较高、单价较高也是一个重要因素不过应注意到.由于水性聚氨酯胶黏剂单位面积上胶量较低.，生产中常常能够有效地消减水性聚氨酯胶黏剂单价高的缺点这对于推动水性聚氨酯胶黏剂的应用是相当有利的。水性聚氨醋胶钻剂的发展动向，目前.各国在水性聚氮酯胶黏剂的研发工作主要致力于降低成本、捉的研究为了提高水性聚氨酯胶黏剂的性能.人们进行了大量的开发、研究土作.水件聚氨酯胶黏剂改性主要集中于水性聚氮酯乳液的研究。众所周知.水性聚氨酯乳液是水性聚氨酯胶黏剂的基础物质和关键组分。聚酞胺尼龙薄膜，双向拉伸聚洗胺尼龙BOPA薄膜具有突出的耐穿刺性，很好的耐热性和印刷适应性，透氧率也不大。购物袋生产中严格控制油墨的干燥速度.避免水性油墨在印版表面过早干燥而损伤印版。印版表面无油墨时，刮膜刀不应接触转动的印版，因版面无油墨润滑时会损伤印版。在工艺个过程包括运输、储存过程中尽量避免印版辊筒受到各种不正常的损伤。总之，印刷中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在面对间题.人人都应学会勤观察、勤动手、逐一仔细分析，排除种种易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版.保证生产顺利进行，有效提高生产率。因此,对印刷购物袋包装用油墨的溶剂残留量亟待做出详细及严格的规定和约束,以确保包装卫生安全。概述，在上面内容中.我们曾经比较详细地介绍厂“绿色包装助剂”醇溶性黏合剂.在干法复合中，应用醇溶性黏合剂替代酝溶性黏合剂，可以比较有效地改善干法复合生产现场的劳动条件。购物袋生产中但具综合使用成本据测算比溶剂墨节省了百分之三十左右.也少有印刷物表面溶剂残留毒性的担忧，水基墨在塑料四版印刷领域应用探索成功.对彩印包装厂来说无疑是上好佳音。水性油墨的成分及作用，水性油墨组分主要由着色剂、水性树脂、碱组分、溶剂和添加剂等组成碱组分为有机胺或氨水.溶剂为水和少量的醇类，添加剂包括消泡剂、分散剂、交联剂和增滑剂等。水性油墨配方较多，各组分的作用也不相同卜面参照上列配方分别子以阐述。水性油墨用树脂，树脂是水性油墨的重要成分.直接影响油墨的附着性能、干燥速度、防黏脏性能及耐热性等.同时也影响光泽及油墨转移性能因此选择适合的树脂是水性油墨的关键。我国现行购物袋包装国标中有一些指标与国外相关产品的相应指标相差较多,如日本相关***规定,食品包装材料和印刷油墨溶剂残留总量不大于3mg/m2。水墨用树脂皆为水溶性树脂或水分散性树脂.其必须具备易形成水溶盐、与着色剂亲和性好、印刷成膜后附着牢度高、耐磨、抗划伤、耐热性好。各种基材经镀铝后，水蒸气的阻隔性可提高几十倍到上百倍，可以作为很好的防潮购物袋材料来使用。加强型真空镀铝膜以前的普通镀铝膜是将铝蒸气沉淀堆积在简单的各种基膜上形成的产品，铝与基材之间的附着力不高很容易剥刮下来，后来，先将基材进行电晕处理.让基材表面变得粗糙、表面张力提高.使铝层与基膜的附着力提高许多，用胶黏带去剥时，铝层不易脱落。但其牢度仍然有限，用好的胶黏剂去与另一种基材复合后，而且铝层还是要转移为了改善镀铝层与基膜之间的牢度，前几年开始佛山杜邦鸿基己有化学处理过的PET基膜供应市场.让真空镀铝膜生产单位用这种基膜去生产加强型的真空镀侣膜产品。购物袋生产中容易造成印刷品文字线条、印版磨损至网点印不全，刮墨刀的角度太小、压力太小，则印版刮墨不净而糊版印刷时，刮墨刀的压力和刮墨角度大小是根据印版图文的深浅以及印刷品的着墨情况具体而定的。这种新的镀铝膜产品经复合后，且该复合物共有耐热水性.在染冻封盖膜、榨菜包装袋甚至某些乳油型包装袋上应用时)