镁合金的耐腐蚀性是碳钢的8倍，铝合金的4倍，更是塑料的10倍以上，防腐能力是合金中者。常用的镁合金具有不可燃性，尤其是使用在汽机车零部件以及建筑材料上，可以避免瞬间的燃烧。镁在地壳中的储量居第8位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源是稳定充分的。材料特性：轻量化的结构、刚性高且耐冲击、优良的耐腐蚀性、良好的热传导性和电磁遮蔽、良好的不可燃性、耐热性较差、易回收。典型用途：广泛应用于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。沉积膜层主要指依靠电能、动能或热能，将成膜原子、分子或离子输送至基体表面，进而发生凝聚形成的膜层。一般而言，形成的涂层化学成分多样，可以根据需求和应用不同选择无机或有机成分甚至金属涂层。由于加工方法的多样性和差异性，形成的沉积膜层与基体的结合强度变化也很大。目前形成沉积膜层的方法主要包括喷涂（spraying）、气相沉积（vapordeition）、溶胶-凝胶法（sol-gel）以及仿生沉积（biomimetic）等。电镀电镀的目的是在工件原本的材质上镀上金属镀层，改变原本材质表面性质或特性。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨损、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观等。电镀中常见的有镀锌、镀铬、镀镍等。镀锌是在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用，现在主要采用的方法是热镀锌；镀铬在大气中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高、耐磨性好。当不锈钢金属件的硬度不够时，可镀铬提高硬度。为了防止腐蚀，镀铬前还需镀铜和镍。镀铬层可以承受华氏1200度（650℃）的高温；镀镍广泛用于汽车、自行车、钟表、、仪器仪表和日用五金等方面，可用于既要防腐，又要导电性好的工件上，如麦丁丁五金配件中的弹片。对于金属来说，为了提高金属的使用性能，厂家都会对金属进行表面处理进行提高。我们日常生活中，常见的金属表面处理技术有：酸洗纯化处理、电解抛光处理、除油除锈处理、化学抛光处理、电镀处理以及化学处理。1、酸洗钝化处理：是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉,酸洗钝化液可以反复循环使用。2、电解抛光处理：该技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用***广。通过正负极的电流、电解抛光液的同共作用下来改善金属表面的微观、几何形状、降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。)