注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚等材料并添加了多种后制成的。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用***成型。注塑件电镀模具设计时要预留电镀水口或电镀挂具的挂架点，因电镀工艺中有70℃左右的工序可能会造成产品变形。根据热胀冷缩的原理，对于电镀制品一般要设计千分之一左右的缩水率，越薄的产品缩水率越高。产品进胶点不可太细，以防止电镀过程中脱落或断裂。注意顶端放电，尽量设计成R角或者设计水口挡住；注意脱模斜度，防止拉模；预留排气孔，防止气纹、窝气等不良。设计时要充分考虑合模线的问题；充分考虑顶针对外观的影响，以及顶针尽量倒一点R角，防止顶针位置不上镀。虽然塑胶件顺利的成型了，但是却出现了一些不良问题，不仅会影响装配效率或整机性能，还会使其与预定的质量标准有一定的差异，不能满足用户的品质要求。塑胶件的这些缺陷可能是由模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员等各方面因素造成，所以需要对这各个方面严加管理。塑胶件的常见品质问题有，色差，就是塑胶件的颜色在标准的光源下，与该单标准色样用肉眼观看有差异；注塑不满，指的是走胶不齐而型腔未充满，具体包括气泡、空隙、缩孔等。)