一般不锈钢的抛光办法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种方式,这三种办法的有优缺点罗列如下。首先是机械抛光。它的优点很多,加工后零件的整平性好,光亮度高。但缺点也是不可小觑的,不仅需要的劳动力强度较,造成的污染严重,并且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。接在再来说一下化学抛光。优点是加工设备***少,复杂件能抛,速度快,,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。后电化学抛光,优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。缺点也要引起重视,污染也是很严重,***高,加工设备一次性***大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。此外，不锈钢护栏与太阳能光伏发电系统、太阳能真空管、真空集热板的结合应用，使不锈钢护栏具有利用绿色、清洁、环保的太阳能造福人类，并且使用寿命长、维护成本低的***，在减小甚至杜绝污染的同时，大大降低能耗，具有节能环保的***。对于这样适合批量生产,主要应用于高1档产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。人们大都认为不锈钢是不会生锈的，其实不然，它和其它许多金属一样，用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈，另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。经过不锈钢电解抛光设备处理过的金属材料表面光滑有光泽，和崭新的产品没有什么区别。为了解决这些问题，人们使用各种方法对不锈钢等金属表面进行研磨抛光处理，现分类如下：1、机械研磨抛光：a：砂轮抛光b：喷沙抛光c：研削抛光d：挤压抛光2、学研磨抛光：a.电解化学研磨抛光；b.化学研磨抛光3、复合研磨抛光：辊刷拉丝方式的优点是：1）可以适合大面积拉丝，因为拉丝采用的是线接触的方式，而非平压式方式的面接触，从而避免了大量热量的产生。同时使用的是不织布结构研磨产品，有很好的冷研磨效果。特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济高1效，光亮度很好。（不织布结构的特点将在后面拉丝研磨产品里具体介绍）。另外，不织布辊刷可以很宽（3M公司的不织布辊刷辊刷宽度可达1219mm），被加工的板材也可以很长。2）用这种拉丝方式，拉丝表面可以带一定曲率，甚至是小突台例如文字标识等，因为不织布辊刷有很好的贴服性（不织布结构的特点将在后面拉丝研磨产品里具体介绍）。3）可以连续作业，提高了生产的效率。4）一种辊刷，采用振动和不振动可以产生两种拉丝线纹效果。不织布辊刷拉丝的线纹不具有凹凸的手感，但线纹的视觉感观明显。3、宽砂带拉丝：这种拉丝方式是传统的拉丝方式，用于平面拉丝，特别适合板材加工。如图所示，砂带高速旋转，板材由输送带通过砂带，进行打磨拉丝，通常将不锈钢板、铝合金等板材做成拉丝半成品，以便进一步制作成以板材为原料的产品，例如不锈钢的电梯拉丝门板，不锈钢柜台，铝合金机箱等。还有很重要的一点，为提高整套系统的可靠性，研究人员还在研磨抛光机器人系统中采用多CPU的处理器结构。这种方式拉出的线纹通常很细很短促，可以叫做雪花纹。这种方式要求砂带的贴服性比较好，板材的线纹效果才能更均匀。3M公司的不织布砂带有比传统涂附砂带更好的贴服性。4、无心磨拉丝：这是采用无心磨的方式进行拉丝的方式。使用的研磨产品是不织布拉丝轮或者砂带。适用于圆管形工件，例如把手握柄等。这种方式拉丝的线纹通常是短丝纹，丝纹的长短与工件的旋转速度，研磨产品的旋转速度和研磨产品本身有关。双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响在双面研磨机上有两种不同的研磨方式：一种：离散研磨，离散型研磨原理第二种：固结研磨固结研磨原理图这两种不同的研磨方式是市场上运用广的，固结研磨多用于单平面研磨，而离散研磨多用于双平面研磨中。由于原理不同，两种方式所呈现出来的优劣势各不相同，对工件表面精度的影响也存在差异。离散型研磨，上下两个研磨盘***行相互研磨，然后对工件进行研磨，三者分别有不同的研磨轨迹，工件研磨终是三种运动轨迹的结合。1运动轨迹比较复杂，不会发生重合，所以随着时间的增加，工件的两个表平面平行度逐步提升，终能达到非常高的平行度。。相对而言，在固结研磨中，研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度，但是由于工件是粘贴在磨盘上的，粘贴剂有一定的厚度和误差，这将一定程度影响工件的平行度。而且，固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合，工件外侧的线速度大于内侧线速度，外侧研磨量比内侧研磨量要大，随着时间的增加，很容易导致工件内凸外陷，所以工件的平行度误差相对也较大。如果客户的工件对平行度要求比较高的情况下，建议采用双面研磨机，对工件采用离散型研磨方式研磨。如客户对平行度无要求，则可选择固结的研磨方式进行研磨。)