多层PET片材生产线PE拉条造粒机三层共挤PET片材生产线采用独特的螺杆设计，具有塑化混炼效果好、剪切程度适宜、塑化、自洁性好、不易降解烧焦等优点，使制品展示出***的物理性能和表面光洁度。PE拉条造粒机APET、PETG、CPET单层及多层共挤片材生产线是目前国内技术***、工艺成熟、设备稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品。PE拉条造粒机PET免除湿干燥挤出机可以加工PET瓶片料、破碎料或粒料，可直接挤出制品或者造粒等。由于原料无需结晶、干燥，所以节省了结晶、干燥装置，降低了设备成本和能耗。PE拉条造粒机设备名称：PET片材设备我公司是PET片材设备的****生产商，三层PET片材生产线，在***范围内，青岛PET片材生产线，研发此设备，PET片材生产线，已有成熟的生产工艺和实践经验。采用结晶干燥挤出技术路线的能耗是0.5kwh/kg，而采用免干燥挤出机能耗为0.3kwh/kg，节能效果显著。PMMA导光板生产设备PE拉条造粒机设备简介：超薄光学级亚克力PMMA/PC导光板生产设备专门用于超薄光学级PC导光板和PMMA亚克力导光板，PMMA导光板薄可压制0.5mm（更薄规格正在突破中），PC导光板薄可压制0.12mm。超薄光学级亚克力PMMA/PC导光板生产设备主要由挤出系统、压延系统、覆膜系统、裁切堆垛系统组成。单螺杆挤出机螺杆采用PMMA/PC排气式设计，更加适合PMMA/PC材料的熔融排气挤出，具有塑化好、产量高、不冒料等特点；进口伺服电机驱动的PMMA/PC透明料专用熔体泵，可实现稳定的挤出压力和精准的定量输出；模具采用特殊流道设计，专用于PMMA/PC透明料的薄片成型，保证片材厚度均匀性，超镜面流道保证片材表面质量；因为水对PET熔体具有剧烈降解作用，要求PET排气挤出机要具有固体排气能力，即在PET没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。挤出机控制系统及元器件均采用国际品牌产品，系统稳定可靠，整线通过触摸屏操控，操作方便，显示信息丰富；以上配置均可保证整个挤出系统是稳定可靠的，为下面的压制成型提供了*的保障；压延机采取卧式三辊布置，各辊由品牌伺服电机***驱动，***的多轴控制技术和精密的传动机构，可保证每支辊的辊速比是固定不变的；中间钢辊座固定，左右钢辊采用液压缸调整辊距，辊座线性滑轨导向，有微调装置，有效保证膜片的厚度尺寸精度；***生产PP/PE建筑模板生产线，制品厚度7-20毫米，制品宽度500-1500毫米。高品质的辊筒及精准的辊距控制，确保PMMALGP导光板的表面品质；覆膜牵引系统可完成上下贴膜工序，***的张力控制系统，可保证保护膜在贴片时张力恒定不起皱；专门为PMMA亚克力板设计的定长裁切机，可保证0.8mm以下规格的PMMA导光板在裁切时的效果，不会出现崩口开裂等现象；稳定可靠的片材堆垛系统，*可实现500张片材的整齐堆垛，叠放误差≤2mm。超薄光学级亚克力PMMA/PC导光板挤出压延生产设备所生产的超薄PC导光板，PMMA亚克力导光板，在产品厚度均匀性、透明度、平整度、以及表面质量上，均可媲美国外设备所生产的产品。PE中空格子板设备PE拉条造粒机PE中空格子板生产设备详细说明中空板其名称也叫中空格子板、万通板、双壁挤出板，是以聚（PP/PE）为主要原料经挤出成型，具有重量轻（空心结构）、***、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富等特性，其优越的环保性能更是越来越被认可，广泛应用于电子，包装，机械，轻工，邮政，食品，，，家电，广告，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程卫生等行业。采用特殊设计的螺杆机筒、模具及挤出机加工生产工艺生产木塑产品。1、良好的力学性能塑料中空板的特殊结构，使其具有韧性好，耐冲击，抗压强度高，缓冲防震，挺硬性高，弯曲性能良好等优良的力学性能。2、质轻节材塑料中空板力学性能优良，同比要达到同样的效果，使用塑料中空板耗材少，成本低，重量轻。3、隔热、隔声由于塑料中空板的中空结构，使其传热、传声效果明显低于实心板材，具有良好的隔热、隔声效果。4、防静电、导电、阻燃采用改性、混合、表面喷涂等方法可以使塑料中空板具有防静电、导电、或阻燃的性能。5、化学性能稳定塑料中空板可以防水、防潮、防腐蚀、防虫蚀、免熏蒸与纸板、木板相比具有明显优势。6、表面光滑美观、颜色齐全由于塑料中空板的特殊成型工艺，通过色母粒的调色可以达到任意颜色，而且表面光滑，易于印刷。7、环保效果明显塑料中空板具有***、无污染等特点，废弃处理简单，不会对环境造成污染，还可废物再利用，做成其它塑料制品。)