常见正火炉根据用途可分为：1）锻造加热炉：主要是加热炉，在锻造、轧制、冲压前加热金属材料，以提高塑性，如炉，半连续式炉和壁炉，等等。2）热处理炉：改变金属的结晶结构加热（淬火，退火，渗碳，等等），如井式炉，盐浴炉、振底式炉。3）铸造炉：主要分为熔炼炉、干燥炉。熔化和精炼金属的冶炼炉，如冲天炉，电弧炉和感应炉。干燥炉砂，粘土和砂芯，如热风干燥炉，干燥炉和立式烘干炉鼓等砂。4）干燥室：主要用于干燥各种溶剂，水和液体，如油漆烘干室，木材干燥室、清洗和干燥室。正火与退火工艺两者之前的区别是什么？正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。理想正火的原理实践证明；均匀的细珠光体（或超细珠光体），具有佳的综合机械性能。其强度、塑性、韧性、耐磨性能是佳状况。发明人将这种珠光体称为理想的珠光体***，获得这种珠光体的正火方法称为理想正火。其主要机理是：***高温奥氏体过饱和碳从奥氏体脱溶，使之在低温阶段析出为碳化物。从而***粗珠光体，形成细珠光体（索氏体或屈氏体），***、细化先共析铁素体，***网状渗碳体和网状铁素体。***共析、先共析石墨化转变。发明专利所提供的在碳素钢、合金钢正火中，正火质量明显提高，正火质量明显优于现有的正火工艺方法。正火热处理正火网带式淬火炉热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段。它的特点是将钢板加热到铁素体-奥氏体相变的上临界点以上约30℃~50℃或更高温度,使钢奥氏体化,并且保温均匀化后,在自由的大气中冷却。常规的正火热处理工艺,正火后空冷,铁素体晶粒仍然会长大,导致钢板的强度较低。正火炉后控制冷却系统(NCC-NormalizingControlledCooling)。NCC系统设置在辊底式正火炉后,中厚钢板加热出炉后经NCC系统进行控制冷却,将钢板快速降温到相变温度,然后上冷床冷却。有的也在NCC设备后加设矫直机。)