静电喷塑经过长时间的发展，涂装工艺的不断创新，其应用领域也不断的拓宽，在汽车业、建筑业、油气管道、家具木材的领域得到进一步的应用推广。在运用静电喷塑的时候，经常会呈现缩孔的疑问，困惑我们很长一段时刻了，接下来就为大家详细的介绍一下造成缩孔的原因以及其解决方法。预处理脱脂不细心不完善，外表留有油污，或许脱脂后水洗不净形成外表活性剂遗留下来而形成的缩孔。喷塑静电喷涂所用的压缩空气中油、水含量等目标超支，致使喷塑遭到污染。喷涂施工的过程中，周围有运用含挥发性硅油的溶剂等。悬挂链上油污被空调风吹落到喷塑上形成的缩孔。进步静电喷塑预处理的温度，加长预处理时刻，或改动吊挂的方法，改动喷嘴的喷淋视点，以达成干净整齐的目的；替换更适宜、更有用的脱脂剂，由于每一种脱脂剂都有相对应类型的工件。操控好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和份额，削减工件带油量以及强化水洗作用，使外表磷化膜完善。今天迈博小编要跟大家说说静电喷塑粉末有没有危害，不知道大家有没有了解过呢？使用喷涂了热固性粉末涂料的金属制品，粉末涂料没有危害，是蕞环保的涂料了。它的危害是对生产粉末涂料的工人有危害，因为它的固化剂可引起***、***，但喷涂后已经反应了，而且只释放少量水蒸气，粉末涂料和油漆不同，是没***性的，电器涂装，金属型办公家具，摩托汽车等零部件，都是可以使用的，粉末涂料应用广泛，使用简单，有很好的发展前景。喷涂工艺是如何完善的？静电塑粉具有在一定温度下结块的倾向,这主要是涂料中的树脂和流平剂等材料遇热软化所致。热固性粉末涂料是树脂分子量较低的有机高分子聚合物。这类树脂本身就具有一种物理性能,在较低温度下,就会出现硬而脆的玻璃状态,当温度上升到了一定程度时,树脂就会转变成具有一定的弹性,并且产生粘连的状态,低于这一温度,树脂又返回玻璃状态,树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。铝合金型材表面喷涂铝材表面处理技术已经不单单是保护铝合金表面，而是将提升铝建筑系统外观效果的全方面结合表面处理方式有：1、阳极氧化：阳极氧化预处理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和杂质，获得均匀洁净的铝表面，有利于优良阳极氧化膜的形成。2、电泳涂装：在铝型材经阳极氧化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层保护。具有高透明、高金素质感、高耐蚀及高耐候性，此种表面处理方法相对于喷涂的优点是涂层厚度薄而均匀。3、静电粉末喷涂：静电粉末喷涂热固性聚酯涂层，可以有效地抵御污染大气和海洋大气的腐蚀。静电粉末喷涂以其色彩多样、控制方便、环境保护、性能优良等原因，已成为欧美的首先选择表面处理方法。近年来静电粉末喷涂市场在我国也在迅速扩大。4、氟碳喷涂：采用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上。它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨）腐蚀性、抗紫外线照射和较强的抗裂性。)