东莞市悦而实业有限公司对异形及各类较复杂吹塑产品具有丰富的开发、设计、制作经验，具有较强大的生产能力，其中有4台设备可根据客户产品要求自动调节每段胶位壁厚，真正做到质量成本优化。吹塑制品进程可分为四个阶段：(1)型坯构成阶段聚合物在挤出机中的运送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的构成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的首要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度操控系统和螺杆转速，其间温度操控系统包含料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头；***吹塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空地中挤出为下料阶段。此时，型坯离模胀大和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚操控系统，其间操控系统包含轴向壁厚操控系统和周向壁厚操控系统，以调整模唇与模芯的空地。功能优：加工成型快速，物料在高融状态下快速吹胀冷速成型，中空吹塑制品内涵的质量和功能都很安稳，符合认证规范。(3)型坯预吹阶段为防止型坯内外表的接触、粘附，改善吹塑制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的首要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，完成产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的首要工艺参数有：材料的缩短率；吹气压力、时间；在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来，从而大幅度提高塑料容器的性能。模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。挤出吹塑是一种制作中空热塑性制件的办法。3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制作的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制作产品。挤出吹塑工艺的组成：1、塑料型胚（中空塑料管的挤出）；吹塑玩具2、在型胚大将瓣合模具闭合，夹紧模具并堵截型胚；3、向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间坚持一定的压力，翻开吹塑模具厂，卸下被吹的零件4、修整飞边得到成品。吹塑成型方法：挤出吹塑、***吹塑、拉伸吹塑等。吹塑成型过程可分为四个阶段：(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。(3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。资料选择是以机械强度、耐候性、电学功能、光学功能和其他功能为根据的。)