注塑机定期的***和检查的项目二级***一、每季检修***（由维护人员自行完成）1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。3）重新检查射咀中心度。二、每半年检修***1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。2）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。3）清洗冷却器铜管的内外壁。4）检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。5）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。6）检查全机的各部份是否有漏油现象。7）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。8）清洗油箱三级***一、每年检修***1)检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。2)清洗冷却器铜管内外壁。3)清洗油箱。4)清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。5)检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。6）清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。7）检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。8）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。9）重新检查机身水平。10）重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。11）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。12）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。13）检查全机的各部份是否有漏油现象注塑机液压系统故障的诊断步骤在实际工作中，工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。(1)了解系统当某台注塑机出现液压故障时，首先应了解液压系统．就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统的工作原理，懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能，能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。(2)询问操作者对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征；询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。(3)核实操作者提供的现象并仔细检查对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实；然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察结果。(4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表此时应牢记，一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大；再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。(5)验证结论一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的原因，就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件．这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。还在看普通的注塑机吗？聪明的人已经选择了这家公司的注塑机！浙江力松注塑科技有限公司自成立以来，对注塑机品质***一直以高速度、高精密、高节能、高安全和高稳定的5H设计及生产理念，致力于机器技术研发和创新。那么公司一直践行的5H理念具体应用在注塑机上是怎么样的呢？来看一下力松研发的油电复合高速机融入5H设计理念后的一些优势吧。浙江力松注塑科技有限公司高速度（蓄能器辅助高速***）：·单缸射出系统，适合高速射出，无射出不同步问题，惯量低，射出加、减应答快·搭配蓄能器射出，射出速度范围：300-450mm/sec（视机种而定）·射出加减速应答性30ms（锁模系统）：·全新曲手优化设计，速度与锁模力组合，锁模速度快10%-20%·标配边开模边脱模，大幅度节省成型时间高节能（***部分）：·配备高响应伺服系统，根据动作需要提供相应液压油输出流量，无溢流损耗，节能能源30-70%·可选配伺服马达加料，较传统油马达，可节省能源消耗且位置更精准高精密（电控部分）：·采用欧洲***的电脑控制器，位置及温度控制精准·选配精密伺服阀全闭环射出系统，确保射出稳定·油路阀板直接安装在执行元件上，控制更精准、反应更快速·双射移平衡油缸确保射台受力均匀，高压射出不易漏胶，射出更稳定·射台采用线性滑轨设计，确保料管不下垂，射出平衡和精准·高刚性锁模机构模板低变形，且连杆支点靠近模板中心，实现锁模力均匀分布·L/D=22-24，双螺纹混炼螺杆确保塑料混炼均匀高安全（液压部分）：·机械、液压、电器三重保护·安全模块***控制关模、射出、加料、座进不会产生误动作而造***体伤害·隐藏式机械安全机构，安全性高·全封闭式钣金。)