中药提取罐提取溶剂之水湖北维华机械有限公司长期全心致力于机械工程和卫生级流体设备的研发生产。经过多年技术积累和外向合作，已成功为客户提供了各种规格的中药提取设备，浓缩蒸发成套设备，甲1醇和乙醇回收装置，搅拌混合设备，配料配液罐设备，及各种规格罐类设备等。中药提取罐多用于中药厂煮、提工序中提取中药有效成分的浸出设备。根据提取方法不同，中药提取罐的提取型式不尽相同，其中应用广泛的为中药提取罐溶剂提取法。中药提取罐进行提取时运用溶剂提取法的关键，是选择适当的溶剂。溶剂选择适当，就可以比较顺利地将需要的成分提取出来。常见的中药提取罐提取溶剂：水：水是一种强的极性溶剂。***中亲水性的成分，如无机盐、糖类、分子不太大的多糖类、鞣质、氨基酸、蛋白质、有机酸盐、生物1碱盐及甙类等都能被水溶出。为了增加某些成分的溶解度，也常采用酸水及碱水作为提取溶剂。提取浓缩设备的三种隔膜板出现湖北维华机械有限公司是集制药设备、乳食品饮料设备、化工设备等卫生级流体设备设计、制造、销售、安装服务于一体的企业。酸水提取，可使生物1碱与酸生成盐类而溶出，碱水提取可使有机酸、黄酮、蒽醌、内酯、香豆素以及酚类成分溶出。但用水提取易酶解甙类成分，且易霉坏变质。某些含果胶、粘液质类成分的***，其水提取液常常很难过滤。沸水提取时，***中的淀粉可被糊化，而增加过滤的困难。故含淀粉量多的***，不宜磨成细粉后加水煎煮。中药传统用的汤剂，多用中药饮片直火煎煮，加温可以增大中药成分的溶解度外，还可能有与其他成分产生“助溶”现象，增加了一些水中溶解度小的、亲脂性强的成分的溶解度。但多数亲脂性成分在沸水中的溶解度是不大的，既使有助溶现象存在，也不容易提取完全。如果应用大量水煎煮，就会增加蒸发浓缩时的困难，且会溶出大量杂质，给进一步分离提纯带来麻烦。***1水提取液中含有皂甙及粘液质类成分，在减压浓缩时，还会产生大量泡沫，造成浓缩的困难。通常可在蒸馏器上装置一个汽——液分离防溅球加以克服，工业上则常用薄膜浓缩装置。多功能提取罐的提取操作湖北维华机械有限公司是集制药设备、乳食品饮料设备、化工设备等卫生级流体设备设计、制造、销售、安装服务于一体的企业。可为客户提供方案规划设计、设备制造、设备安装调试等服务。维华机械长期全心致力于机械工程和卫生级流体设备的研发生产。1、关排渣门：先打开液压缸进水阀门，再打开液压泵。▲小型多功能提取浓缩机组功能齐全，可获得全系统真空，可满足提取挥发油、水提、醇提、动物内脏提取、分次提取、热（温）回流提取等11种提取要求。待液压操作屏上压力表指示稳定后，打开排渣门标牌下两只标有“关”字的阀门，确认排渣门关闭后接着关闭这两只阀门，然后再打开1锁扣标牌下两只标有“关”字的阀门，确认锁扣关上后关闭液压泵电源，再关闭液压管路上的阀门。2、提取：投料完毕后，关紧投料门，打开阀门8加水然后开始加热。根据生产的品种或工艺不同提取罐的提取操作过程有以下几点：㈠、一般水提并且不收集芳香水和挥发油的产品的提取操作：先打开排空阀9然后打开夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只打开阀门6）和阀门13、14，排放完蒸汽管道中的冷凝水后关闭阀门14，待温度上升至规定温度后，调整夹套蒸汽大小保持药液温度稳定。经过前处理和提取工序的加工，***变成了***的中间体，***终成为***。如果提取罐内药液需要循环，则关闭所有蒸汽阀门，打开阀门2、3、4、5，然后打开药液泵。㈡、醇提或需要收集芳香水和挥发油的产品的提取操作：先关闭排空阀9打开阀门10，然后打开夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只打开阀门6）和阀门13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水后关闭阀门14，接着打开冷却水阀门15，待温度上升至规定温度后，调整夹套蒸汽大小保持药液温度稳定。一些因为提取浓缩设备与平时的管道有不同方面的扭转，相关状态下的低蒸汽适用也是增加和提高分离效率的一种方式。待油水分离器中的液面达到一定高度后打开阀门11收集产品。如果需要挥发液回流则打开阀门12。3、出料：关闭夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只关闭阀门6），打开阀门1、阀门3、阀门4和阀门5，然后再打开药液泵向药液贮罐输送药液。多功能提取罐的优点及维护***（1）多功能提取罐使用。（2）设备结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在1.5M2左右。（3）原材料转化率高。（4）提取浓缩，一次加料在密闭的设备内循环使用。维护***：（1）设备上所有运动件如各活动轴液压缸、活塞及调正螺栓等应保持清洁、润滑。因底部面积小***易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时多。（2）不工作时主缸的加料口、排渣口应放松以防密封胶卷失去弹性影响密封作用。（3）主缸出渣口处发现漏水现象时，可调整调正螺栓使其密封。如再漏水则应更换新垫圈。（4）气缸推拉阀如漏液则应更换密封圈。中药提取浓缩设备特点：1、适用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，渗漉，温浸，冷浸等功能。而由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，故能使动态提取罐的能源消耗节省50%左右。2、全封闭循环提取浓缩，可节省能源0.3-0.5倍。3、根据不同药1物减少溶剂0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。4、热回流，常压提取，低温浓缩，缩短生产时间在1/3以上。5、设备结构紧凑，操作方便，占地面积节省50%)