企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司粘接牢度问题，解决的方法是:①根据复合材料的终用途来选择胶种,如制造蒸煮袋的复合膜要用耐高温蒸煮型胶黏剂。装榨菜、果汁等食品的包装袋要用抗酸辣型胶黏剂。②按正常复合工艺要求,使复合钢辊的表面温度经常保持75~85℃。③保证足够的上胶量。④选用低黏度高固量胶黏剂,干燥速度慢一些,让胶液有充分的时间渗透到基材表面。另外适当增加上胶量,当然选用适当油墨提高油墨附着牢度也是方法之一。(1)干式复合法干式复合法是以各种片材或膜材作基材,用凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂,经过干燥烘道烘干发黏后,再在复合辊上压贴复合。⑤认真检测表面张力,务必提高到38~42达因。⑥提高烘道温度和减慢复合运转的线速度,避免使用高沸点溶剂,特别是印刷油墨中所用的高沸点溶剂。⑦提高固化温度值50~60℃固化48h以上。⑧严格控制稀释剂的质量。⑨从薄膜材料牌号上检查,选用不用添加剂或少用添加剂的材料。⑩调整压辊的压力,并使两端压力均匀。gt;粘接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂、热稳定剂、防腐剂、开口爽滑剂等,随时间的推移迁移至薄膜表面,把胶膜与该基膜隔开,破坏了原有的粘接状态,使复合强度下降。⑩复合层压辊的压力不够或没有。树脂中助剂及水分含量对剥离强度的影响树脂中的助剂,特别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响,比如在使用LDPE树脂进行挤出复合时,应当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子,例如北京燕山石化公司的1C7A等树脂。此外,如果树脂中所含的水分比较多,在挤出复合过程中可能会发生塑化不良现象,从而影响复合膜的剥离强度。但在这几种方法中,干式复合成本较大,另外由于黏合剂用量一般在2。1.挤出机温度对剥离强度的影响挤出机机筒温度和模温度的控制极为重要,是挤出复合工艺的关键和核心。温度太低,树脂塑化不良,从模口流延下来不能很好地与基材复合,致使剥离强度下降;温度高,流出的熔融膜氧化充分,表面产生极性分子,对基材的亲和力越大,剥离强度也就越高。但是温度也不宜过高,否则树脂容易分解,还可能会烫x伤基材,而且还会产生烟雾,污染工作环境。机筒和T模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。无锡市彩印厂是我国外贸包装公司中早从国外引进整套软塑包装设备的厂家,改革开放前的外贸产品出口包装制品定点生产厂家之一。除此以外,还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮x刀压力的影响,刮x刀压力小,甚至压不紧,则上胶量多。厂内有一套管膜法生产BOPP薄膜的设备,其工艺流程为:挤膜级PP原料→挤出机挤出圆筒形厚膜→骤冷(肥皂水)→加热管状烘道到拉伸温度→吹人压缩空气,使之横向拉伸→牵引熄泡辊熄泡→电晕处理→热定型→剖切成平面收卷。由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流人设定宽度及厚度的分流道中,各层熔体在机头口型内复合成型。还应当指出的是,各类不同PE具有相容性,可以互相共混来改性,但PE和PP相容性不好,如要用PP来改性PE薄膜,必须添加相容剂,如EVA或HDPEGMAH,HDPE接枝马来酸酐相容剂,可以用单螺杆挤出机,在HDPE料中,添加3%~5%的马来酸酐,再添加0.3%的DCP过氧化物引发剂,在180℃下混合挤出造粒而得。)