折弯机模具如何正确选择折弯机模具如何正确选择呢，小编来跟大家介绍一下一、折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。下模部分：双V槽V4-V7V5-V9V6-V10V7-V11V8-V12V15-V18等。单V槽V4V5V6V7V8V10V12等。模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。三.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以使用特殊模具。下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸折弯机模具操作当中要注意的一些细节生产制造行业都会涉及许多的生产机器，但是在具体的每一项生产中每一个机器的作用都不相同，也只有保障开始的生产环节才能保证后面的生产产品的质量。所以在每一个环节中都要确保折弯机模具的正确使用，下面就来讲一些折弯机上刀的使用规范。折弯机模具如何操作？接通电源后按下开关按钮折弯机油泵才开始转动，但是这时候的折弯机模具并没有开始工作。其次，调节工具。也就是要确保折弯机模具从上往下行至底层的时候要确保折弯机模具和底部有一个板厚的厚度，只有这样的厚度才能保障开始的生产，也就是保障开始的安全行驶。同时这样做还可以保障折弯机上刀不会磨损。此外，就是检查折弯机上下模的重合度和坚固性。在这一环节中重要的就是看看我们的安装是不是符合具体的规定指标，只有完全按照规范操作才会减少出错率。需要注意一点，就是在关闭折弯机之后的操作中要注意先退出折弯机上刀控制系统程序然后再切断电源。数控折弯机模具安装时要注意的五大点数控折弯机是属于锻压机械中的一种，主要作用在金属加工行业。数控折弯机模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安全，数控折弯机模具的安装调试过程。那么，数控折弯机模具在安装调试过程中有哪些注意事项呢1、机器的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一定要耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。2、滑块行程的调整，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。5、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整，避免模具崩刃。)