参数：挤出速率：单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。挤出成型工艺：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡肢挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料简和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。定义：在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行培体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、肢料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率很高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工，在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶不同材料的挤出机器的压缩比有些不同。(3)塑料挤出后，开动辅机的冷却、牵引设备，将挤出物按生产工艺慢慢引上冷却及牵引装置，然后根据仪表的指示值和对挤出制品的要求，对各部分作相应的调整，使整个挤出操作达到正常生产状态为止。(4)在挤出生产正常后，还要时时注意各个部位的温度、传动机件等是否有异常声音、气味。协调各个部位的挤出工艺，使生产出的制品符合要求和标准。开机注意事项：(1)低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常(空转时间不能太长)，切忌冷开车。(2)逐渐少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料，将挤出物缓慢引至已开动的冷却及牵引设备。(3)依据控制仪表指示和制品的要求，对各部分进行调整至正常状态。(4)取样，检查制品外观、尺寸是否符合要求，进一步调整挤出工艺。(5)塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。)