主动误差补偿方法有上述许多较预标定补偿方法优越的特点，但其成本高，补偿系统适用于大批量、单品种的加工过程，难于推广于小批量或单件生产。而机床总误差中70%的误差属于少L何误差和热误差13，它们都是系统误差，采用预标定法即可对其实行补偿，因此，目前在机床补偿中应用得较多的是预标定误差补偿技术。如今中国主要汽车企业冷加工工艺已实现高速车、高速铣、高速磨、高速滚齿、铝合金车铣速度已达1000m/min，准备向3000m/min迈进，中小批量结构复杂件逐步采用车铣中心、铣车中心、车磨中心等，对装备要求更精、***、高可靠、复合、绿色。对于面向机械加工自动线的膛孔加工尺寸误差，由于系统的复杂性，不易采用预标定补偿方法，而采用主动误差补偿方法通过在线测量和补偿可以获得较高的补偿精度。便携式镗孔机折叠式反镗孔刀具采取的技术方案是其由刀体和刀头部分组成，刀头部分位于刀体前部并可沿回转中心旋转，其主要由***回转轴、卡簧、刀头、花键、及刀头压紧螺钉组成，在刀体上安装刀头的部位设有***刀头上具有不重磨刀片由刀片压紧螺钉固定、下端设置有的连接孔并在连接部位设置有花键，***回转轴的一端穿过刀头下端的连衔L由与刀体上的***孔连接，刀头与回转轴由花键将两者组装在一起，在与刀头连接的***回转轴上还设置有卡簧。总体来讲，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。便携式镗孔机折叠式反镗孔刀具具有结构简单、制作容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特点，可按照不同L直径制做成各种规格型号，刀片采用标准可转位不重磨刀片，磨损后，只需要将刀片调换一个位置，压紧螺钉即可，更换非常方便，可以按照不同孔直径制作一系列刀头，实现不同尺寸孔反镗孔工艺。镗孔的工艺特点及应用范围镗孔和钻—扩—铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与***表面保持较高的位置精度。由于刀头可带动***回转轴沿刀体装刀回转中心旋转，因此可方便地实现刀具的打开及折叠，从而有效解决在加工中心上采用禾号自动化反镗孔的工艺难题，实31lt匕类小40孔加工，提高孔加工的尺寸精度和切削效率。便携式镗孔机钛合金磨削：（1）便携式镗孔机钛合金磨削温度高。钛合金变形系数小，常形成挤裂切屑，摩擦严重。应力集中在切刃附近，产生大量的热；钛合金材料导热、导温系数小，仅为碳钢热导率的1/5，使磨削热不易散发，易致磨削区温度过高。因此，工件装夹时一定要采用正确的方法，保证装夹准确、可靠，这是确保在线镗孔加工安全生产的一个非常重要的举措。在相同条件下，其磨削温度约为磨45钢的1.5—2倍，很高可达1000度。（2）钛合金在高温时化学活性高。由于磨削温度高，磨屑易与空气中的氧、氮等元素发生化学反应形成硬度很高的硬化层及脆化层，加快砂轮的磨损。（3）由于钛合金具有化学活性高。加上磨削区局部高温高压作用，磨粒与金属表面因亲和力而发生黏附现象，使砂轮加快磨损，影响加工表面质量，尺寸精度也难以保证。（4）便携式镗孔机钛合金磨削力大。一般单位宽度的磨削力大致是普通碳钢的2-3倍，且其径向力大于切向力。（5）易产生烧裂纹。由于磨削温度高，在磨削表面产生较大热应力，不仅发生磨削烧，并出现磨削微裂纹。机械是现代社会进行生产和服务的五大要素（即人、资金、能量、材料和机械）之一。这些微裂纹呈发纹状，其方向大致与磨削方向垂直，磨削表面呈现黄褐色的。由于磨削热的影响，工件表面产生残余拉应力，使零件疲劳强度降低，影响零件的使用寿命。（6）生产效率低。便携式镗孔机钛合金磨削时因砂轮易钝化、黏附堵塞，导致磨削比很低。在保证工件质量条件下，只有降低生产率。1工具结构该镗孔工具由镗杆刀盘部分和两个支座组成。加工工件内孔时，需预先粗车好工件外圆，以便将工件固定在支座上。镗杆刀盘部分由镗杆轴、齿轮1～6、丝杠、半丝母、刀盘、刀具等组成。其中，齿轮1固联在镗杆轴上，齿轮4与齿轮5固联在一起，并通过轴承与镗杆轴联接；内齿轮5与齿轮6啮合，齿轮6与丝杠通过键联接；半丝母用紧定螺钉固联在刀盘上；齿轮2和齿轮3为同轴齿轮，通过轴承座固定在床身上，相当于一对挂轮。而不管是使用三爪、四爪卡盘还是专用卡具，必须保证其与主轴的联接稳固可靠。2工作原理镗杆刀盘的传动原理。电机运动通过卡盘传递给镗杆，并通过固联在镗杆上的齿轮1和齿轮2、3传递给齿轮4，齿轮4可在镗杆上转动，同时通过与其固联的内齿轮5将运动传递给固定在丝杠上的齿轮6，从而使丝杠获得经减速的轴向移动，同时获得与镗杆的差速比。镗孔和车外圆相比，由于刀杆系统的刚性差、变形大，散热排屑条件不好，工件和刀具的热变形比较大，镗孔的加工质量和生产效率都不如车外圆高。刀具与镗杆之间不能有相对转动，但可通过丝杠—半丝母副与镗杆作相对移动，从而使刀盘上的刀具获得轴向进给运动。刀具的主运动为镗杆的旋转运动，并可通过调整车床卡盘获得不同的运动速率。3使用方法用该镗孔工具加工圆柱内孔的操作步骤如下：①按装配结构组装工具；由于刀头可带动***回转轴沿刀体装刀回转中心旋转，因此可方便地实现刀具的打开及折叠，从而有效解决在加工中心上采用禾号自动化反镗孔的工艺难题，实31lt匕类小40孔加工，提高孔加工的尺寸精度和切削效率。②将工件置于两支座中心；③将镗杆轴从工件孔内穿过，工件一端用顶住，另一端装夹在卡盘上，并通过镗杆外圆找正夹紧；④试切内孔，根据试切情况调整刀具，然后即可按图纸加工内孔。加工锥形内孔时，只需调整卡盘端的镗杆，使镗杆轴心线与工件轴心线成半锥角即可。)