1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。XK-1060立式数控铣床铣床铣床例保作业范围1．床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3．清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围1．清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2．检查、调整离合器；3．清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4．检查油路，加注各部润滑油；5．紧固各部螺丝。1．床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。改造费用合适、经济性好机床改造费用分为机床和电气两部分。一方面是维修和改动原机床部分，更换已磨损的部件；另一方面是更换原机床控制柜，用新的数控系统和强电装置代替。改造费用与原机床零件的利用多少有关，也与采用何种控制系统有关。（2）保留原机床纵向进给的机动部分，将离合器脱开，去掉手轮，将手轮轴通过一对齿轮与步进电机相联，用微机数控系统控制纵向进给运动。由于经济上的考虑，通常采用步进电机驱动的经济型数控系统进行机床改造。改造总费用多少才算合适要因用户而异，一般来说，不超过同类规格设备价格的一半，在经济上就算合适。***质检总局公布的两类铸造企业不能用的铣床***质检总局对浙江、福建、江苏、山东、吉林、辽宁等10个省、市的30种铣床进行了抽查。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。按照《金属切削机床安全防护通用技术要求》GB15760-2004、《机械电气安全机械电气设备部分：通用技术条件》GB5226.1-2008等标准的要求，经检验，其中有两家的铣床不合格，因此这类产品不适合铸造企业使用。)