联驰防护用品浅析导致劳保鞋断底的五个操作原因导致劳保鞋出现断底的原因有：原料选用不对，硬度过硬，使用气温过低，原液可调范围太宽或太窄，不易找到中心配方等，为了帮助大家更好的认识和使用劳保鞋，今天我们就带大家了解一下导致劳保鞋断底的五个操作原因：1、模温不当：劳保鞋预热和熟化时模温以35~40℃为宜，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，成型时会产生“窝”；模温过低，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚；2、总浇注量不合适：一般原料乳白期约8~10秒，浇注时间以不超过5秒，否则影响混合料在模腔内的充满和反应；3、混合比误差：未调到中心配方的好位置，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，就可能超出了中心配方的允许范围；4、料温变化过大：尤其当二组份不同时加料，新加原液温度较高，因料温相差过大，造成配比误差；5、脱模时间过早或C料（催化剂）不足：混合料在模具中尚未完全反应和初步固化，此时脱模就可能产生裂纹或断底。关于导致劳保鞋断底的操作原因，今天就为大家介绍到这里了，我司***从事劳保鞋的设计、生产，如果您想要选购劳保鞋的话，可以与我们联系。不同作业场所请穿着合适的防护安全鞋化学实验室有腐蚀性的化学物品，在化学实验室使用和储存***时也必须穿着合适的安全鞋，并需要仓存有关防护劳保鞋。穿孔鞋、拖鞋及类似的鞋类不允许在化学实验室内穿着。在实验室穿着的鞋类必须盖过整个足部，将整个足部保护起来。制鞋材料包括鞋底、斜面必须配合实验室的环境、材料处理及进行之任务。根据实验室情况不同，防护鞋类除了要提供保护之外，还应具备耐滑、耐磨、防油或防热的性能。因此提醒无论从事哪个行业，凡是存在潜在可能因穿刺、或静电或者会让足部受伤的其它不安全因素，都必须穿着适合该作业场所的安全劳保鞋，保障作业安全。如何解决劳保鞋容易开胶的问题？安全鞋两大主要部件是帮面和大底，帮面和底要组合成鞋子，必须经胶水处理，然后通过PU灌注，冷粘，缝线等方式结合在一块。所以，造成开胶的主要原因也就跟原材料的选用，胶水的使用，制作工艺等因素有关。鞋子在购买穿着一段时间后，由于不断的曲折，容易出现局部小面积开胶，安全鞋也有同样现象。如何避免安全鞋大面积开胶，延长安全鞋使用寿命，从安全鞋的生产工艺和消费者的使用两方面来分析。一、安全鞋开胶的生产工艺原因：1、鞋面处理不当：处理剂及胶水使用不当，不同的皮质需经测试处理剂和胶水，粘着拉力合格方可使用。鞋面打磨不到位，未完全***皮质表层；2、底处理不当：处理剂处理及胶水处理不到位，底打磨不到位；3、处理剂及胶水使用不当：未完全烘干，胶水中固化剂不足，胶水使用太多；4、压着：如果是冷粘成型，面底贴合好后，一定保证足够的压力及压着时间。二、安全鞋开胶的个人使用原因：1、没有适当的***；2、不可长时间接触雨水，不可长时间侵泡水中清洗；3、劳保鞋胶水受热易开胶，不易放在太阳下暴晒或者是在接触热源；4、不易长时间接触化学物品（除非特别生产的耐酸碱安全鞋）；5、新买劳保鞋不可放很长时间才使用。三、安全鞋开胶现象如果能从生产流程上严加控制，基本上杜绝穿着后半年内出现开胶问题，当然这也不是的，安全鞋使用仍需注意以下5点：1、不要长期穿着同一双安全鞋，两双换着穿，可以有效减少同一双劳保鞋短期曲折次数，防止曲折频率过高导致开胶。2、定期进行安全鞋***，清洁，打油，保持皮质柔软滋润。3、注意清洗方法，不可长时间浸泡，浸泡时间不得超过2小时。4、清洗后的安全鞋不可以快速烘干，远离火源，切忌使用暖气或明火烘干，容易造成安全鞋老化与开胶。5、如长时间不穿，应先将安全鞋刷干净，放置于阴凉处存放，避免放生霉变。鞋内填充物撑起，避免变形。)