企业视频展播，请点击播放视频作者：深圳市东日吉田自动化设备有限公司一、可靠性高，抗振能力强***T贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用***T工艺。灯光提示：在使用扭力扳手时，LED会依照当前产生的扭力值与目标扭力值的差距，产生不同频率快慢闪烁。二、电子产品体积小，组装密度高***T贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用***T技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，这一点对受力较大的活动。而***T贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。三、高频特性好，性能可靠由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用***C及***D设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。扭矩扳手的特点具有预设扭矩数值和声响装置，当紧固件的拧紧扭矩达到预设数值时，能自动发出“咔嗒”的声音，提示完成工作。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。四、提高生产率，实现自动化生产目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。常用的扭力扳手有带棘轮头扭力扳手和不带扳手头扭力扳手，不带扳手头扭力扳手方便换不同的扳手头。自动贴片机(***421/***411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。五、降低成本，减少费用(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;采用***T贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。带棘轮头扭力扳手:棘轮头扭力刻度扭力调节旋钮不带扳手头扭力扳手：外接其它扳手头扭力刻度扭力调节旋钮带棘轮头扭力扳手需要装上套筒才可以使用，不带扳手头的扭力扳手需要另外购买扳手头才可以使用。经验总结：普通的扳手没有扭力调节，扭力的紧固度全凭手感，扭力不统一对产品有伤害。扭力扳手有扭力值设定功能，达到扭力值会发出警告声实现了扭力基本统一，很好的保护了产品提供了产品的质量。因而了解国内外数显扳手的研究应用情况，对我们进一步研究适应我国市场和要求的数显扳手，具有重要的意义。数显扭力扳手发展趋势前景数显扭矩扳手，是智能仪器的一种。其采用智能技术，从传统的机械设计转向数学电路和程序设计。仪器智能化的发展，主要体现在对传统仪器的改进和新型仪器的出现。数显扭矩扳手广泛应用于造船、治金、化工、桥梁、机械等行业，特别是在一些高压管道、压力容器和法兰的螺栓联接中，为了增强可靠性和紧密性，绝大多数螺纹在联接时都要施加预紧力。国外一些重要的设备上，都随机配备了可显示扭矩的扳手，从而准确控制预紧力，保证设备长期可靠的工作。数字显示：在使用扭力扳手时，LCD显示屏会显示当下所产生的扭力。)