注意识别无溶剂粘合剂的气味特征笔者曾问过：“OPP/VMPET/PE结构复合膜在无溶剂配混后有残留气味，但不使用干混合物。原因是什么?”在软包装袋中产生气味的因素很多，如残留溶剂、墨树脂、薄膜原料树脂、粘合剂等。虽然在无溶剂复合材料中没有溶剂残留，但在无溶剂粘合剂中的树脂和配方有一定的气味特征，一些在复合固化后，有的甚至在包装内容后有一些影响。对于软包装公司来说，有必要注意气味后的无溶剂复合膜的识别，防止问题发生之前。在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。对于复合膜气味的检测方法，GB/T10004-2008《用于包装的塑料复合膜、袋干复合物、挤出复合物》标准有相关规定。(1)在GB/T10004-2008标准中，规定了包装感官指标的检测方法：打开包装盒和衬里包装膜，立即检测气味。(2)按GB/T10004-2008中6.6.16.2的规定，取10cm×10cm的薄膜，切成条状，放入装有150ml蒸馏水的容器中，盖上盖子，放入烤箱中。在60°C。环保热熔胶专为室温（如25°C）运用而计划的高温热熔胶压敏胶可能在冬有利地势就不能用了。或者在水浴中，30分钟后取出，打开盖子，闻到水蒸气的味道，判断是否有异味。(3)方法2实际上较少使用，通常采取一定面积的复合薄膜，切成500ml玻璃瓶，在60-80°C烘烤30分钟，感官检测气味。也可以将包装密封在空气或实际内容物中，在50至60℃的温度下旋转数小时，撕开包装，并感觉到是否有气味。无溶剂复合机常见问题解决方法1、无溶剂复合机在运用的过程中也是对比容易呈现各种类型的疑问，我们在遇到的疑问以后应当及时的给予排查，避免形成复合机机器的损伤，下面联巨细编为我们来介绍一下复合机发送偏磨的时分应当怎么给予调整.2、如有复合机偏磨景象，需求查看活塞与缸套的合作精度，并在生产工艺上采纳办法避免偏磨。无溶剂复合机替换密封圈时，要注意安全和避免带入赃物，支（下横梁）四角“顶杆”支持安定后再进行操作。由于无溶剂复合机的关键部位是上胶部分，因此，这里对上胶部位作一具体介绍。复合机先起下衬套压圈（大直径活塞的压圈过重，复合机可利用小型手动葫芦吊运），用铁丝钩逐一取出密封圈，换上新的，再紧住压圈。3、无溶剂复合机发现有些漏气，可以用电焊补上，焊好后应实验水压，压力为蒸汽压力的1.2-1.4倍，并修平焊补处。假如是内部严重锈蚀导致的渗漏，应当替换。要避免密封圈发生“翻边”景象。找准正确的切入点，通过“试样-小批量生产-正常工艺批量生产”这种循序渐进的方式，降低风险，减少不必要的损失。复合机换下的密封圈要仔细查看，分析损坏因素，以便采纳预防办法。橡胶密封圈的规范、构造和外形，无溶剂复合机依照图纸规则的规范选用，不可随意更改。4、无溶剂复合机蒸汽肘管的密封圈很多热压机的蒸汽管滚动活接头，都运用石棉填料的密封设备。复合机在高温下，石棉填料容易硬化呈现漏气景象。选用密封功能较好的球形活接头和聚四氟乙烯密封圈作用较好，密封圈一般可运用1年左右。APH机型在随电动机侧皮带轮的间距变化而变化的机械侧皮带轮的随动机构中，采用定压负荷的碟形弹簧来代替以前的螺旋弹簧。复合机也有将石棉线浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒内压紧运用，作用也罢，但运用不大方便。替换密封圈时，球形后面的圈需以45°斜角堵截才干套上，但并不影响密封作用。5、无溶剂复合机破损或巨细不一的板坯，不能进复合机。不允许不必衬板直接限制纤维板。复合机停机较长时刻需及时扫除复合机内的蒸汽冷凝水，避免内部锈蚀。复合机有些（或悉数）不热，阐明内部通道有阻塞景象。或是通道有“短路”景象。软包装材料采用的基本上都是里印，故复合过程中，无溶剂胶粘剂会直接与油墨接触;而终产品的外观、剥离强度等性能与油墨、胶粘剂的匹配性直接相关。无溶剂复合工艺也是近两年才得到了快速的发展，针对无溶剂胶粘剂与油墨的匹配性的专门研究还非常有限、或者说刚刚起步。顺转辊涂布及其涂布窗口：先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口，任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件(范围)内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。这就造成无溶剂复合过程中的很多质量问题都是由于无溶剂胶粘剂与油墨之间的匹配性造成的。在生产中，无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈，本文针对这些问题做一些初步的探讨和分析，。1、环境的控制无溶剂复合(包括通用产品和蒸煮产品的复合)对生产的环境要求很高环境卫生方面要求：生产车间、蚊虫等，干式复合设备卫生方面要求。确保无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。温度方面要求：胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。温度过高会造成反应速度过快，缩短操作时间，并且会造成胶粘剂初始粘度较低，上胶困难-温度过低，会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。2、上胶量的控制应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观，还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2g/㎡，对于印刷油墨面积较小的材料，上胶量可以少一些，对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶墨进行试验，以供选择出的工艺。第二，在复合加工过程中尽量控制面料颜色的变化，因为在加工中有颜色的损耗。3、熟化条件的控制应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化，熟化温度、时间不够会严重影响产品终的耐蒸煮性能。熟化过程，通常要求一次性熟化完成，避免没有完全熟化就进行测试、试验，发现没有熟化完全后，再重新放回熟化时进行二次熟化，这样会影响产品的终性能。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状。通常情况下，熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h，具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。4、生产前必要的小试无溶剂复合正式生产前，须通过小试，以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用的基材、油墨密切相关。特别是蒸煮材料的复合，小试试验确认显得尤为重要。)