企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司桥壳片串联透热设备我公司在全自动中频感应串联透热设备领域,已经拥有众多的用户和成熟的设计生产经验。其中有代表性的如:我们提供的1000KW/1.5KHZ、800KW/1.5KHZ、500KW/3KHZ的全自动中频感应加热成套设备,具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。3、夹辊进料机：变频调速，单轮驱动结构，上部压轮为机械式，有足够的调整范围，能满足不同规格料（包括剪切料）的夹送要求，保证咬合输送可靠。桥壳片中频感应加热炉已在很多地方的公司进行投产，目前已连续使用了两年多的时间,使用非常可靠,用户反应良好。本套设备主要用于长1300mm-1650mm，宽268mm-415mm，厚度10mm-20mm的桥壳片整体透热。电源频率与功率的确定:1、根据技术交流和计算，本加热炉频率为2500Hz，中频电源选用2500Hz频率。2、根据坯料的重量和生产节拍可调节性，所需加热功率为500KW，此功率可以满足所有工件的加热;只是不同的工件加热的速度长短而已.棒料全自动串联中频感应透热炉全自动无人值守棒料串联中频感应透热炉，具有自动上下料、自动进出料、温度自动控制、温控分选等功能。棒料全自动串联中频感应透热炉系统设备配置：将工件手工排放于斜上料台后，通过刮板上料系统上料，料上到位后再由翻料系统将工件翻入感应炉口进料槽中，再由推料气缸按设定好的节拍推入加热炉内加热，出料口由快速提取系统将热料快速提出进入下一道锻压工序。红外测温仪检测并显示温度。中频电炉工作在高电压、大电流，加之金属在炉内熔化变成液体后，其温度在1300－1600℃(铁)之间。中频电炉的几种冷却方法生产实践中应用广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火，合金钢淬油。单液淬火操作简单，有利于实现机械化和自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。现在随着科学技术的不断发展，在化工行业中的中频透热炉也表现出了它越来越多的优势，各大厂家对这种炉体在技术落上精益求精，就有了解到现在的中频透热炉不只是在表面无伤，氧化层少而且也非常的节能，在其本身的焊接均匀度好，附着力好热处理工件变形小。单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却，如先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。中频电炉二次淬火很少产生裂纹在运用二次淬火工艺时，不少人担心容易出现裂纹，然而，在实际生产中，运用二次淬火工艺一般是很少出现裂纹的。由于一次淬火往往是渗碳后的直接淬火，温度较高，奥氏体的稳定性较强，所以中频炉淬火后的残余奥氏体也较多;同时又因高温淬火出现的位错现象较多，这时的***虽然晶粒粗大但塑性较好，所以很少出现裂纹。故在第二次淬火时，只要加热温度合适，并且保温时间不要过长，这样就能细化晶粒，并可能出现隐品马氏体，获得较好的机械性能。)