概述说明数控转塔冲床的安全操作规程数控转塔冲床的安全操作规程有哪些？这个问题也是使用者关心的问题之一，今天就为大家来解答一下这个问题，仅供参考。数控转塔冲床的安全操作规程有：(1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可***操作。(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。(3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护***装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。(5)冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。(6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。(7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。(8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在***区内堆放产品及其他物品。(10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。(11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。(12)开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。(13)模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。(14)车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。(15)冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。(17)两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的***区域进行标示，禁止非操作人员进入***区域。(19)工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。(20)每改变一次程序后，必须***行空车运转，无故障才允许正式冲活。(21)设备运转时操作人员不许离开冲床，或干其它工作。(22)更换模具时应关闭电机。(23)严格定人定机，无操作1证人员绝1对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑***，不进行日保不能开机。(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。(27)工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。(28)下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。数控冲床出现噪音怎么办？数控冲床噪音一般分为两种；工作噪音与运转噪音。工作噪音是冲床工作时时产生的噪音，在冲床上加工比如弯曲、冲裁、拉深等由于材料工艺不同，所产生的噪音也不同。卸料噪音、离合器噪音、凸模接触工件的碰撞声以及材料断裂时发出的噪音。运转噪音是指，数控冲床在待机状态下产生的噪音，主要包括电机、齿轮、皮带、曲柄连杆滑块及轴承间隙、离合器等形成的噪音。多轴化多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。其中，主要以离合器和齿轮噪音为常见。数控转塔冲床在使用过程中难免出现一些小噪音，但是声音不大。噪音肯定是有的，但比普通冲床声音小一点．因为它一次冲得较少，声音肯定要小一点．数冲对人很安全，因为是全自动的。数控转塔冲床的噪音是多少分贝？这和机床的冲压方式（如机械式，液压式，）冲压模具（如普通模具，气吹模具）冲压材料（如铁板，铜板，铝板和不锈钢板）还有冲压厚度及模具工位（材料的冲压面积）有关。数控冲床在使用到一定年限之后避免会产生噪音。噪音不大或许正常，但如果噪音越来越大，则是数控冲床的某个部件出现异常造成的，这就要求操作人员做到早发现，早预防，需要引起高度重视。数控冲床出现噪音可通过下列方法诊断与维修。为避免不必要的噪音，***数控冲床生产厂家提醒大家在使用数控冲床设备时，应定期对数控冲床进行***和加注润滑油，以避免数控冲床在缺少润滑油的状态下继续工作，造成机器严重磨损，做好维护***工作，延长机器使用年限，可为企业带来更多经济效益。数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。成型模具应将打击头从低逐肯向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的校线，并退磁和上油。当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏得不偿失。更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。)