企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司复合软包装材料内层膜的发展,从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用,基本实现包装功能化、个性化,满足了包装内含物保质、加工性能、运输、储存条件。随着新材料的不断推出,内层膜生产技术和设备的提高,复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展,并推动食品业发展。双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是一种综合性能优良的高分子薄膜材料,它是以PET切片为主要原料,经结晶、干燥、熔融、挤出、铸片和双向拉伸、后处理等一系列工序制成的。BoPET薄膜具有机械强度高、耐温性好、耐化学腐蚀、电绝缘性能优良、透明、无x毒、透气性较小、耐折、挺括等一系列特点。可用做复合包装、印刷、真空镀铝、金拉线、热烫印箔、电容器介质、绝缘材料等。在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面有着广泛的用途。在国内外市场应用越来越广,特别是我国塑料包装行业发展迅速,远高于国内生产总值的增长速度,预计未来几年塑料包装制品生产总值年增长率将保持在10%以上。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。随着人民生活水平的不断提高和环境保护意识加强及能资源日趋紧张的现实,软塑包装材料将向功能化和减量化方向发展。粘接牢度问题，解决的方法是:①根据复合材料的终用途来选择胶种,如制造蒸煮袋的复合膜要用耐高温蒸煮型胶黏剂。装榨菜、果汁等食品的包装袋要用抗酸辣型胶黏剂。②按正常复合工艺要求,使复合钢辊的表面温度经常保持75~85℃。③保证足够的上胶量。④选用低黏度高固量胶黏剂,干燥速度慢一些,让胶液有充分的时间渗透到基材表面。另外适当增加上胶量,当然选用适当油墨提高油墨附着牢度也是方法之一。⑤认真检测表面张力,务必提高到38~42达因。⑥提高烘道温度和减慢复合运转的线速度,避免使用高沸点溶剂,特别是印刷油墨中所用的高沸点溶剂。⑦提高固化温度值50~60℃固化48h以上。⑧严格控制稀释剂的质量。⑨从薄膜材料牌号上检查,选用不用添加剂或少用添加剂的材料。⑩调整压辊的压力,并使两端压力均匀。gt;粘接强度有逐渐下降的趋势。据W⒏H公司介绍,用于生产多层(3层、5层、7层)阻隔复合薄膜的吹膜生产线,产量达1000k酽h。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂、热稳定剂、防腐剂、开口爽滑剂等,随时间的推移迁移至薄膜表面,把胶膜与该基膜隔开,破坏了原有的粘接状态,使复合强度下降。⑩复合层压辊的压力不够或没有。底涂剂的质量对剥离强度的影响底涂剂也有一定的保存和使用期限,如果底涂剂已经超出了使用期限,或者在使用期限内就已经发生了变质,这势必会影响到其作用的发挥,从而影响挤出复合膜的剥离强度。底涂剂的干燥状态对剥离强度的影响如果底涂剂干燥不充分,就会残留部分溶剂或水分,从而影响挤出复合膜的黏结牢度,造成剥离强度降低。因此,当发现底涂剂干燥不良时,应当适当降低复合线速度,同时还可以提高干燥温度和通风量,保证底涂剂能够充分干燥。车间内的环境卫生对挤出复合产品的质量也有一定的影响,如果环境卫生状态比较差,空气中的灰尘、杂质等粒子就会被吸附到基材表面,或者落到冷却钢辊、硅橡胶压辊以及各导向辊等上面,从而影响复合时熔融树脂膜同基材贴合的密切程度,使复合膜中夹杂***,从而影响复合膜的剥离强度。涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干燥,即完成涂布工艺。因此,一定要注意使车间内的环境保持清洁、卫生。无锡市彩印厂是我国外贸包装公司中早从国外引进整套软塑包装设备的厂家,改革开放前的外贸产品出口包装制品定点生产厂家之一。共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设计,流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结合层剪切应力一致,各层机头的料温应能***控制。厂内有一套管膜法生产BOPP薄膜的设备,其工艺流程为:挤膜级PP原料→挤出机挤出圆筒形厚膜→骤冷(肥皂水)→加热管状烘道到拉伸温度→吹人压缩空气,使之横向拉伸→牵引熄泡辊熄泡→电晕处理→热定型→剖切成平面收卷。还应当指出的是,各类不同PE具有相容性,可以互相共混来改性,但PE和PP相容性不好,如要用PP来改性PE薄膜,必须添加相容剂,如EVA或HDPEGMAH,HDPE接枝马来酸酐相容剂,可以用单螺杆挤出机,在HDPE料中,添加3%~5%的马来酸酐,再添加0.3%的DCP过氧化物引发剂,在180℃下混合挤出造粒而得。二是对被包装物起到美化的作用,通过包装可提升产品的档次,提高顾客购买欲望,增加产品的附加值。)