网带炉整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度；温控系统由热电偶.数显式网带炉智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精控温.网带炉生产线操作指南回火炉加热准备过程1.打开回火炉的主电源空气开关和回火炉电源开关。2.设置温度控制表所需的温度。3.启动搅拌风扇开关并开始加热。4.首先打开网带驱动电机开关，然后打开调速器开关并调节到所需速度以启动网带。5.启动清洁机驱动器开关以启动清洁机网带。6.检查清洁液的量是否在使用位置，并将工作温度设置为60°C。7.启动清洗液加热器，喷雾泵和油水分离泵。（注意：短期停机（2?5天）不需要保温程序，并且炉子停机时间更长。保温8小时后必须保持回火过程。）准备好工作了1.打开淬火炉的主电源空气开关和淬火炉的电源开关。2.检查传动电机的运行情况，网带运行情况和准直度是否正常。3.检查网带的冷却水是否畅通，水封是否处于允许的高度。4.检查必须关闭大气管路上的所有阀门。5.检查淬火葫芦的运行并改善网带的运行。6.淬火箱循环泵开始工作，并且阀在泵之前打开。7.检查淬火油加热器是否正常，并设置淬火油的工作温度（70°C）。8.检查淬火搅拌器是否正常。网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理。1、智能化热处理研究发展人员运用CAD程序和热处理数据库，计算机模拟技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等。2高质量的热处理质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。)