木材干燥应力是产生木材干燥缺陷的主要因素，因此成为研究和制定木材干燥工艺基准一个主要参数和依据。自三十年代以来，国内外许多学者致力于这一课题的研究，使得木材干燥应力的理论和方法不断完善和发展。TokumotoMorihiko（1989）在对山毛榉干燥中的表面硬化和残余变形进行研究后指出，在干燥初期木材表层处于拉伸变形状态，内层处于压缩变形状态；并用小样试验进行了拉伸蠕变与干燥速度的相关分析。西尾茂（1981）提出用瓦弯法测定木材干燥应力方法。NobuoSobue（1985）用小样拉伸断裂试验方法研究了干燥中木材断裂韧性系数后认为，随着干燥的进行，下降，下降的原因是在干燥中试件表面附近产生干燥应力使靠裂纹部分的应力集中增大。TakanoriArima（1979）对木材进行小样拉伸和弯曲蠕变试验后，指出干燥过程中的蠕变比水分平衡时蠕变大，干燥温度和干燥速度对蠕变影响大，蠕变的大部分为残余变形。ShuichiKawai（1979）用数值方法研究了含水率梯度与形成干燥应力的关系后，指出干燥应力的大小取决于干燥期间表面含水率梯度对干燥全过程干燥应力的影响。Tang（1975）根据木材收缩各向异性的原理，指出了弦高法（瓦弯法）测定木材干燥的数学模型。Zuoxin在许多制作家具的企业中，木材是一项重要的原材料。但木材加工起来总是会碰到新的问题——木材的干燥处理，要让家具能够防潮、防止腐烂、保鲜时间长等特点。这是木材干燥设备就派上了用场。但在传统的木材干燥中，木材的变形，开裂、霉烂等原因造成木材的大量浪费，所以改进后的木材干燥设备可以防止变形、不开裂、加热均匀、干燥速度快等一系列的优点。它可以让热量从外表传入，通过微波透过木材使内部接受热量传递。由于内部过多的吸收了热量，造成内部和外部的温度出现误差，因此使得水分的蒸发加快了，木材干燥的速度就加快了。这个就相当于自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等技术，并且较这些技术快一些。烘干过的木材质量较好，内部强烈的渗透性能够在烘干过程中较小木材的变形和开裂、霉变的现象，所以可以大量的节约了木材的数量。1）高频干燥设备中，木材处于高频极板中间，电场直接穿透木材整体均匀加热，而高频只对水分起作用，木材本身不吸收电场，因此水分很快被加热，气化，由于内部的温度和水蒸气压力，木材内部形成一个压力梯度，迫使木材内水分排出到表面，水汽排入罐体，因此高频干燥是内外整体加热，均匀性与效率远远高于普通热传导干燥方式，同时避免了表面过度加热造成的表面开裂情况。高频真空干燥设备是一种相对小型的快速木材干燥设备，适用于所有木材干燥，从木皮、薄板剖片，板料到较厚木方。针对木皮、薄板既可以实现短周期快速干燥又能避免其他干燥方式产生的翘曲变形问题；针对红木等较硬木材干燥，避免了硬木或大断面木材变形开裂的问题。因其小批量快速干燥的特点，尤其适合家具或木业、地板等企业木材快速周转。)