我国无纺布袋企业数量虽然很大，但是规模大的企业少，小规模企业所占的比重较大，在一定程度上影响到我国无纺布袋工业的产量、质量、品种和生产效益。经过20多年的努力，我国的无纺布袋生产已形成了一定的规模，从亚洲无纺布袋生产能力来看，我国已成为仅次于日本的第二大生产国，韩国位居第三。纤维是生产无纺布袋***基本的原料，纤维材料的特性对由它形成的无纺布袋产品的性质产生重要的影响。若把内地与台湾省合并计算，则我国的无纺布袋生产量超过日本，居亚洲首位，世界第三位。在无纺布袋技术和设备制造等方面都取得了长足的进步，开发了一批具有一定水平的无纺布袋原料、翻合剂、整理剂、工艺技术装备和新产品，取得了很大的成绩，但与国外******相比还存在较大的差距。由于生活习惯和消费水平的不同，以及化纤品种和价格等问题，我国无纺布袋人均消费量仅为0.3千克，远远落在美国的3.7千克，西欧、日本的2.l千克后面。国外许多方法、法及聚合物直接成网法无纺布袋生产线已安装了微型电子计算机实现了半自动化或全自动化生产。利用计算机可以随时将生产过程中的有关工艺参数显示并记录下来，操作人员可以根据预定的工艺参数不断地进行在线调整，以保证生产的正常进行和得到质量符合要求的无纺布袋.为无人化工厂奠定了基础。无纺布袋生产过程的简短，大大缩短了生产周期，提高了劳动生产率。对于干法无纺布袋的成网也有多种变化形式，有机械成网和气流成网，其中又可分为杂乱成网、纤维平行排列的单层纤维网或交叉折叠的多层纤维网等。例如钻合法非织造布从原料到成品一般由混棉开清棉、梳理成网、猫合、烘燥、焙烘、切边卷绕等工序组成，比传统酌纺织品生产省去了纺纱、纱线准备、织造及复杂的后加工工序，大大地减少了生产工艺准备时间，缩短了生产周期。更有甚者，直接成网法无纺布袋实现了从聚合物到非织造布的连续化生产，工艺过程更短，劳动生产率更高。来自化工厂的聚合物切片投人进料仓后，只要数小时就可以得到无纺布袋成品。随着科学技术的进步，劳动生产率有望还可进一步提高。经考古学家考证，早在公元前2世纪，我们的祖先受漂絮的启发发明了纤维纸。漂絮是古代用丝制绵时，在衬垫的竹垫上留下的一层薄薄的丝絮。这种漂絮和造纸则与湿法非织造布的生产原理十分相似。无纺布袋的工业化生产是近一百多年的事情。1870年英国一家公司首先设计制造了一台***法无纺布袋样机。烧毛整理，某些用于粉尘或干料过滤的环保袋滤料必须保持表面光洁。1892年有人在美国申请了气流成网机的设计专利。1900年美国公司开始开发无纺布袋。1942年美国一家公司正式生产了数千码的黏合法无纺布袋，并使用了无纺布袋这个术语。真正的无纺布袋工业现代化生产是在第二次世界***后才开始的，随着***的结束，***百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。在此情况下，无纺布袋获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。阶段20世纪40年代初至50年代中期是现代无纺布袋的萌芽期。无纺布袋纤维的差别化实际上就是纤维的变性或改性，即改变纤维某些方面的性能，达到扩大使用范围或增加新的品种。通常采用三条途径进行变性。表面无特殊要求的产品也应选用一些价格较为低廉的纤维，产品则应尽可能选择一些能满足产品性能要求的纤维。物理改性一般采用改变纤维高分子材料的物理结构使纤维性质发生变化，如改进聚合物与纺丝条件;改变纤维的截面;纤维表面的物理改性;将两种或两种以上的聚合物或性能不同的同种聚合物通过一个喷丝孔纺成一根纤维的复合技术，利用聚合物的可混溶性和溶解性，将两种或几种聚合物混合后喷丝的混合技术;也可在聚合物中加人某种添加剂，喷纺成有色、抗静电、阻燃、抗紫外线等改性纤维.忿化学改性、采用共聚、接枝或交联等方法，使纤维获得某些特性工艺改性，是指通过提高工艺技术水平、改变纤维生产工艺和过程来达到改性的目的，主要方法有:采用新的聚合方法和对聚合物进行特殊控制;根据新的成形原理采用新的成形方法;改进纺丝成形和后加工工艺:后续工艺过程的联合等方法，赋予纤维某些特有的性能。差别化纤维品种很多，现择其在非织造布中常用的几种分别介绍如下。)