激光切割机指标的合理控制1、切割断面指标：激光切割纯铝需要高功率、高气压大流量辅助气体由于材料较软，切割过程中背面的切割渣不易吹除，以挂软渣为主，但可以较容易地机械手段去除；切割较硬的材料的时候一般不容易掉渣，因工艺参数和其它原因，仅有少量的渣，不易去除，但当使用高压氮气切割时，挂渣现象可以有效控制。激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。2、断面粗糙度：激光切割的断面主要和激光的受光束模式、光学镜片质量、辅助气体纯度和切割速度有关系，当然与所加工材质也有密切相关，通常是上部光滑，下部粗糙。一般激光切割断面可达到RZ6.3-25左右。3、切口斜度：切口斜度是激光切割固件有的特性，主要是由于光束聚焦后呈发散装，而且再加上辅助气体的吹拂作用，形成形切缝即上窄下宽，一般随切割厚度增大斜度越大，通常加工20MM碳钢，单边斜度不大于3度。切割问题解决分析方法之切缝大原因。激光切割机在加工过程里遇见切缝大的问题如何来解决了，其出现的原因是哪些了。这儿分析结果为：1.检查看是否焦距有问题，并且要注意清洗镜片后以及更换新镜片的焦距变化，注意须调整正确的焦距值！2.镜片是关键性的一处原因，要认真检查镜片是否破损或者有污垢，因为这样的情况会导致激光发生散射，导致激光束变粗，更换或者清洁镜片是主要的方法。3.激光管也是不可忽视的因素，检查激光管出光口光斑的质量，如果出现亮点或者光点不圆，空心等现象，为激光管支撑点，方向是否合适。而解决办法了就是需要调整支撑，转动方向，更换激光管。造成金属激光切割机加工误差的相关因素1.切割材料厚度超标。一般金属激光切割机能切割的板材厚度在12个厚度以下，越薄的板材，切割起来越轻松，品质也越好。如果板材太厚，激光切割机切割起来比较吃力，在保证切断的情况下，加工精度就会出现误差，所以要确定板材的厚度因素。2.激光输出功率不达标。在金属激光切割机运行调试的时候，要保证激光输出功率达到标准，一般激光的输出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品质越好。3.切割板材的粗糙度。一般情况下，切割材料的表面越平整，切割的品质也就越好，武汉高能激光研发的自动调节高度系统，能够根据材料的不同厚度来进行调节。4.焦点位置不准确。激光切割机的焦点如果没对准，直接影响切割精度，所以在运行前要校准核对。5.加工速度。切割速度直接影响加工精度。所以也要在运行前，要将切割速度和材料的吻合度达到很好。激光切割机不可不了解的。激光切割机具有的优点大体有:◎精度高：其可准确***精度0.05mm，重复***精度0.02mm。◎切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，可使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm。◎切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。◎速度快：切割速度可达10m/min，很大***速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。◎切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。◎不损伤工件：激光切割的头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。◎不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。◎不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。)