激光测径仪/直径和椭圆度测量仪特点:1.、低漂移的测量，无论产品位于测量区域内的何处位置2.特别设计的光学系统具有独特的校准技术，提供市场上可达到的高水准的精准度3.非接触式测量技术，确保对产品无损并且产品质量可达至高水平4.通过行业的协议轻松连接PC电脑或可编程逻辑控制器（PLC），开展高度灵活的通信，与您的工艺流程集成在一起5.坚固耐用、低维护设计，带来持久可靠的性能，适用于范围广泛的各种要求苛刻的工业应用6.按照国际验证的NIST可查询标准进行出厂校准，且在需要时可设计成能够快速、轻松地进行重新校准的产品7.与蓓达镭射仪表公司的DataPro控制器集成，带来全方面的流程管理8.提供特殊选配，用于测量透明的产品、检测产品缺陷、开展FFT分析、监控形状独特的产品9.支持各种不透明、半透明和全透明的产品10.高速测量，每秒每轴可进行2400次扫描，使得AccuScan5000产品可带来高的精度和可靠性，在连续的生产制造过程中实现较好的工艺流程控制11.高速的公差检查选配，可对块状和颈状产品进行早期、精准且可靠的检测，消除成本高昂的生产浪费。12.STAC（龟缩、扭曲、带钢板和有波纹）逻辑软件选配可在各种形状且带包覆物的产品上提供精准值或包覆读数，速率更高，可对复杂的产品结构进行更快的流程控制。13.集成式空气净化系统，让窗格保持清洁，无灰尘和碎屑，带来较大的正常运行时间，减少维护14.支持广泛的通信协议，包括RS-232、以太网/IP、以太网TCP/IP、DeviceNet、Profinet、Profibus、CANopen、Analog和Digital15.可选配超明亮显示屏与操作界面，轻松配置并查看测量数据16.结构坚固，按照IP65（NEMA4）标准进行密封，在恶劣的环境下都能提供保护，使用寿命长17.适合用作单独的测量仪或是作为***解决方案的一部分椭圆度检测椭圆度的测量方法通常有两种，一种是上面所说的多组测头进行外径尺寸的测量，另一种是一组测头进行180°/360°等角度的旋转。多测头测量法测量的是同一截面的外径，旋转法测量的类似曲线，不是同一截面的外径。多测头测量法测头固定，无旋转部件，更不易损坏，同时使用寿命更长，维护更简单。多测头测径仪是根具测量的椭圆度要求高低来设置测头组数的，通常椭圆度要求越高，测头组数越多。光电测径仪的测头已经可达到八个，对同一截面进行全方面检测，对椭圆度进行测量。光电测径仪现在常用的测头为双测头、三测头、四测头、八测头。均能对外径尺寸进行的检测。双向测径仪如上图所示，对两个方向上的外径尺寸进行测量，通常应用于环境较好的线缆电缆等行业的外径尺寸测量。四路测径仪可对对椭圆度要求高的线缆电缆等进行外径测量。还可以配备工控机系统，详细显示测量是的数据与椭圆度等尺寸。、椭圆度的测量椭圆度的测量，根据其定义，即为圆柱面的横剖面上大与小直径之差。5°采集1次相对位置数据，将测量结果传输到数据采集单元中，由数据采集单元将结果传输至工控机中。因此，基本上是属于直径法，任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度，即分别测出其大和小直径后，求出其差，即为椭圆度之值。在具体测量时，显然也可以测其波动量的方法，即在测微仪触头下，工件在平工作台旋转一周时，以其大与小的示值差作为其椭圆度之值。也可以用气动差动法进行测量，其旋转角度可小于90°。珩磨后的零件，有时会出现椭圆度。其次数据采集模块、运动控制模块和数据上传模块是本文的核心模块。造成椭圆度的原因很多：（1）珩磨前一道工序加工时产生的椭圆度太大，以至珩磨后仍无法校正过来。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨时横进给量又太大，产生很高的切削温度，再加上冷却条件差，零件表面的热量散不出去，产生了局部变形，造成椭圆度。（3）油石硬度不均匀，磨损情况不一样，结果使零件表面高低不平，或由于油石调整不当，造成椭圆度。（4）夹具设计不当，或夹紧力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件产生变形，造成椭圆度。)