定期查板、件时，应保持板面呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间。完成试验后，应立即对板面做出客观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。板面如需要划痕，则应一次性划透涂膜，并露出底材。将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度,喷雾压力保持在1。不应重复施刀，以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验，板面划痕通常为交叉状X，而圆柱工件则可划成平行线Ⅱ。但划痕距板件缘应大于20mm，并依据GB/T9286—1998标准推荐的方法使用单刃切割器。不同标准规定的盐雾试验的试验原理和基本试验方法是相同的，但在对盐溶液的要求、试验参数、试验过程控制、试验周期、试样处理和试验检测等方面有不同的规定。影响盐雾试验结果稳定性和一致性的因素很多，要提高盐雾试验结果的有效性，试验技术是关键。盐雾试验箱示意图在GB/T10125-1997中规定了中性盐雾试验(NSS)、盐雾试验(AASS)和铜加速盐雾试验(CASS)3种方法，而大部分盐雾试验标准都采用中性盐雾试验方法。试验件在箱内放置时不要直接与箱体接触，而要采用悬挂或放在专用的架子上，如果是片状，要与平面呈15°～30°角。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。以间歇或连续方式进行喷雾试验。一般以24h为一个观测期，间歇式是喷雾8h，停16h，连续式则是一直不停地喷雾。也可以根据需要约定不同的观测时间。测试时间根据产品的使用、运输地点/环境不同自行定制。)