将床身置于调整垫铁上，调整垫铁的数量、位置按机床说明书的规定摆放。***知名数控系统生产商均推出了新型的数控系统，如西门子公司推出了840Dsl和828D系统，FANUC公司开发了用于复合化机床的多通道多轴纳米CNC，三菱公司研制了M700V系列CNC。在自然状态下，调整机床导轨在垂直面内的不直度及倾斜至较小误差值，并记录运动曲线。（2）测量机床导轨面2、3对齿条安装面的不平行度，分析该项误差值与床身运动不直度之间的相互关系，确定刮研方案。（3）利用平行平尺刮研前导轨2、4，保证与齿条安装处的平行度。（4）利用角度底座按导轨形状刮研，保持配合角度。（5）刮研点数4-6点/25*252）粗刮表面3（1）在表面2基本达到要求后，用平行平尺拖延并刮削表面3.（2）刮研过程中测量对齿条安装面在水平和垂直两个方向的不平行度。全长0.05以内。（3）测量单条菱形导轨在垂直面内的不直度。每米长0.03mm。（4）测量菱形导轨在水平面内的不直度。每米长小于0.015mm。为了使数控机床各部件保持良好状态，除了发生故障使应及时修理外，坚持做好机床的日常***也是十分重要的。尾座解体修理，粘贴导轨软带，补偿尾座对床身的尺寸链，保证与床头等高，并修复尾座。坚持做好数控机床的日常***可以减少机床故障率的发生，从而保证机床的生产加工效率。数控机床的***主要包括以下几个方面。①对直流电动机定期进行电刷和换向器的检查、清洗和更换。②适时对各坐标轴进行超程限位试验。尤其是对于硬件限位开关检查时要用手按一下看是否出现超程报警。③定期检查电器柜里的空调设备，已保证电器柜内的冷却达标，防止由于温度过高导致电器柜内电器元件的损坏。通车床主要故障普通车床在使用过程中，经常会出现一***磨床大修些故障和问题，如不及时排除，不但会影响工件的加工精度，使工件出现各种各样的缺陷，而且会使车床的精度迅***磨床大修速下降，直接影响车床的使用寿命。大拖板大拖板也叫做床鞍，实施现进给运动的主要部件之一，大修时一般采取刮研修复，保证精度。因此，认真分析、总结机床发生故障的原因，摸索排除故障的方法和途径，是非常必要的。普通车床常见的故障，就其性质可分为车床本身运转不正常和加工工件产生缺陷两大类。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。故障表现的形式是多种多样的，产生的原因也常常由很多因素综合形成。一般地说，造成故障的原因有以下几种。①、车床零部件质量问题车床本身的机械部件、电器元件等因质量原因工作失灵，或者有些零件磨损严重，精度超差甚至损坏。②、车床安装和装配精度差车床的安装精度主要包括以下3个方面的内容：一是床身的安装，二是溜板刮配与床身装配，三是溜板箱、进给箱及主轴箱的安装。)