熔喷布生产设备的主要装置配置：1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。(2)计量泵:其作用是精准计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行1气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径蕞小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布蕞突出的优点。熔喷布简易工艺和模具堵孔处理方法：1、真空煅烧法一般的高聚物熔点都在300℃以下，所以在温度高的时候，高聚物融化。而温度进一步上升，高聚物就会分解，如果再开动真空泵，就可以把分解的气体吸走，而分解的残渣，可以被喷淋水冲走。真空煅烧法的缺点是时间长，积碳重的时候处理不干净。2、超声波清洗法超声波在液体中作用，使液体运动而产生大量的微小气泡。清洗液中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增，然后突然闭合。在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，***不溶性污，从而使它们分散于清洗液中。超声波清洗法的缺点需要配合专用溶剂，而且超声波的***会造成一定的身体伤害。熔喷布设备典型应用场景人们对日用品要求的增加促成了熔喷法在应用方面的成功。由天然或合成纤维加工而成的简单纤维网不能满足精过滤应用的要求，它们仅用于预过滤或量多的场。熔喷法非织造布蕞重要和需求量蕞大的应用领域是空气过滤等级F5F9。微粒直径为10pm时，虽然可用过滤等级为F5、纤维直径不面密度为g/m2的熔喷非织造布进行分离，但是过滤等级为F9要求用纤维直径接近1μm、面密度为140~180g/m2的熔喷非织造布来分离，面密度的增加使过滤性能更好。为了实现F9过滤等级的性能需求，与其他应用相比熔喷法非织造布生产线的产能会减少50%以上，这会导致该种熔喷法非织造布成本的提高。捕集效果直接与过滤材料中纤维的线密度及材料的面密度相关。因而需要开发出一种更有效的既能够捕集较小微粒又能够提高捕集性能的材料。另一重特性是大容积性，这样有利于存储空间，从而在使用期限内更加有效。其他重要的标准则与纤维直径及面密度相关。)