扁直角铣头的技术参数：1.传动比r1：12.转速rmpmax10003.扭矩Nmmax6004.功率Kwmax105.C轴旋转角度4x90°6.刀具接口ISO50扁直角铣头安装在龙门铣、地板RAM端面镗实现钻孔，铣削，镗等加工。C轴分度，可根据用户要求做成端齿盘***1°、2.5°，5°一点，或4X90°手动脚对齐。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。铣头与机床通过一个过渡连接垫与机床连接（根据用户机床接口尺寸定做），穿过螺栓链轮齿圈或手动索引的末端的C-轴T型槽螺栓吊紧铣，手动头松拉刀。龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计碳纤维管传动轴结构形式及扭矩校核。图4中碳纤维管传动轴5可以选用市场上成熟的商品化产品即碳纤维管传动轴，其结构形式如图5所示。中间管为碳纤维复合材料制成，与两端法兰轴套件通过粘结工艺连接并在径向用螺丝锁紧，两端加装柔性连接装置即特殊型钢片式联轴器。选用的碳纤维管传动轴主要参数如下：额定扭矩2500N·m，高转速4000r/min。联轴器额定扭矩校核TKN≥TN·SB·St·SR其中，TKN为联轴器额定扭矩（N·m），已知为2500N·m；3，中型铣头，精度高，铣头也有轻，重的比例，精度高，加工范围广。TN为机床输出扭矩（Ｎ·m），已知为560N·m；SB为工作系数，机床工具机取2；St为温度系数，工作温度在－30～150℃时取1，本例取1；SR为旋向系数，始终一个旋转向取1，正反转取1.7，本例取1.7。将上述各参数带入额定扭矩校核公式，得TKN≥1904N·m，且允许高转速4000r／min，大于机床高转速3500r／min。因此，所选用的碳纤维管传动轴符合机床传动要求。一般滑枕深腔孔有3种主要的加工方法：悬臂镗削法、吊墙导向法和固定式双支撑法。悬臂镗削法：当滑枕深腔孔孔深不大于1000mm时，可采用主轴单臂悬深的方法进行加工。转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。这种方法的加工刀具方便随时进行调整，而且在操作过程中方便测量和观察，滑枕深腔孔和滑枕两端孔的同轴度主要就是依靠刀杆的刚性和机床的回转精度来保证。景瑞机械技术优点与现有技术相比优点在于：方滑枕万向侧铣头具备C轴自动转位功能，C轴自动转位机构结构紧凑，通过拉头油缸中位功能，使得上下牙盘脱开，再利用转位内齿轮和转位外齿轮的啮合实现自动转位，自动化程度较高，解决了以往侧铣头的C轴无法转位的缺陷，填补了以往加工一些复杂零件特别是需要进入深腔实现多角度加工的零件加工领域的空白。为了完成这一加工难题,我们参照日方有关资料,决定设计普通车床用油沟铣头。在侧铣头的C轴自动转位功能的基础上，还可进一步实现A轴手动转位功能，进一步拓展侧铣头的加工范围。A轴手动转位锁定机构设计巧妙，只需要松开de锁紧的螺母和第五压盖，旋松螺纹套至一定高度使得左右牙盘脱开，通过旋转转位小齿轮就能使主轴箱整体旋转，A轴手动转位相对于以往那些手动转位的附件头来说更加省力，同时也更加安全可靠；相对于那些依靠力矩电机或者涡轮蜗杆的附件头来说成本大幅降低，提高了万向侧铣头的性价比。如图4所示即为采用碳纤维复合材料传动轴、使原来的传动轴结构简化后的滑枕主传动设计。)