在带式压滤机正常使用的时候，突然出现跑偏现象会让操作人员措手不及，一旦带式压滤机出现跑偏现象一定不要慌张，首先要关掉污泥上料泵然后切断带式压榨机的主电源停止设备运转以免损坏滤网，在设备系统全部停止后再仔细检查调偏装置是否有漏气现象或滑倒是否被***卡住等，耐心排除故障避免慌乱时造成不必要的损失。8MPa的高压水喷洗将滤网片竖放到木板上滤网片出料口朝下高压水的喷嘴与滤网片平面成45度角喷洗。轴承是带式压滤机的核心部件，也是易损件，因为在带式压榨机上轴承的密封和安装都关系着它的使用寿命，在安装时一定要注意保持轴承及其周围环境的清洁。要很慎重轴承外部的清洁，即使是很微小的灰尘进入轴承的内部，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。.轴承安装的时候要注意认真，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。要使用合适、准确的安装工具，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。为防止轴承在使用时锈蚀，一定要选用密封式轴承座来保护轴承。因为带式压滤机首先是靠重力自然脱除游离水,然后才靠机械挤压脱水,滤带冲洗是否干净直接影响压滤机的工作效果。带式压滤机具体操作流程1、开机前检查滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。2、开机步骤1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。4）启动主传动电机，使滤带运转正常。5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到佳。带式压滤机的工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到重力脱水区的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，后形成污泥滤饼排出。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。带式压滤机由水环泵提供真空动力，在电机和减速机的驱动下，随着环形胶带的连续运转，布料、过滤、卸渣、冲洗等作业可自动完成。滤布铺敷在胶带上，与之同步运行。胶带与真空室滑动接触，在胶带上形成真空抽滤区。料浆由布料器均匀地分布在滤布上。在真空动力的作用下，滤液穿过滤布经胶带上横沟槽和导液孔汇入真空室，再经汽/水分离罐排出，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，在卸料区滤布与胶带分开后将滤饼卸出。所谓过滤，其实是指固液分离过程中的一种常用方法，其过滤机理为流体通过过滤介质时，将悬浮于液体中的固溶物和胶体物截留在介质表面或介质中，进而达到固液分离的目的。)