上海融科检测技术有限公司应用案例在中国国内，钣金检测，Planar已经被多家的大型精密钣金加工企业所采用，并带来了巨大的效益。例如***上海松江工厂，该工厂有13台数控冲床和1台激光切割机，每天加工数百种不同类型的零件。在采用Planar之前，超过8名检测人员满负荷地对这些零件进行首件检测，并且由于人为的因素，经常出现漏检和错检。在采用Planar检测设备之后，浙江钣金，每个班次只安排一名检测人员，每天能检测200多种零件，完成了所有数控冲床和激光切割机的首件、尾件检测，并且还有时间对零件进行抽检。运行两年多时间，累计发现不良品300多件，为后续的加工提供了充分的质量保证，并且避免了大量的损失和浪费。激光切割质量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，钣金检测，甚至激光切割可以作为***后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧yi炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。钣金检测技术5.1.3裁切不齐：由于产品在加工过程中***或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。5.1.4变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。5.1.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，钣金检测，而导致产品表面出现锈斑。5.1.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。5.1.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。5.1.9倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。钣金检测,融科检测(在线咨询),浙江钣金由上海融科检测技术有限公司提供。钣金检测,融科检测(在线咨询),浙江钣金是上海融科检测技术有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：宫红江。)