激光头损坏的情况有以下几种：１．激光头机械结构及电路元件没坏，仅光学通道受到油污、灰尘、水蒸气的污染。这是绝大多数激光头的损坏原因，特别是飞利浦激光头，这种故障占９０％以上。另外，需要热机或加热后才能使用的机器均属此种故障。２．光管老化。３．物镜损坏。激光头清洗碟是激光头的伤害，该清洗碟上装有毛刷，沾上清洗液后让它在高速旋转时清洗光头物镜，前几次使用这种清洗碟能收到较明显效果，但多次使用后会导致物镜磨损报废或物镜向一边倾斜变形。3：光偏移，不正，先调整从激光管到反射架镜片的光，再调整反射到聚焦片的光，确保在平台左上，左下，右上，右下和中间点预调，光都是从激光嘴孔中射出的。另外，使用电吹风加热、烟头或镜头纸擦拭、酒精或其他有机溶液擦洗物镜也是损坏物镜的一大原因。４．拆装时损坏。常见是把飞利浦光头排线拉断。５．其他原因造成的物理变形和电路损坏。这种情况很少。光纤激光切割机的优点是:1。高切割精度:激光切割机***精度为0.05mm，重复***精度为0.03mm。2、激光切割机狭缝:将激光束聚焦成一个小点，使焦点达到很高的功率密度，使材料迅速加热到气化的程度，蒸发形成小孔。由于梁与材料的运动是相对线性的，所以孔洞连续形成狭缝，狭缝宽度一般为0.10-0.20mm。3.激光切割机切割面光滑:切割面刺，切割面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。4、激光切割机速度:切割速度可达10m/min***速度可达30m/min比线切割速度快。5、激光切割机切割质量好:无接触式切割机，切边受热影响，工件基本无热变形，完全避免了材料打孔剪切时形成的塌陷，切缝一般不需要二次加工。6、不损坏工件:激光切***不会接触材料表面，确保工件不划伤。7、不受工件形状影响:激光加工灵活，可加工任何图形，可切割管道等型材。8、激光切割机可切割各种材料:如塑料、木材、PVC皮革、纺织品、有机玻璃等。9。节省模具***:激光加工不需要模具，不消耗模具，不需要修理模具，节省模具时间，从而节省加工成本，降低生产成本，特别适合加工大型产品。10。节省材料:电脑编程可用于切割各种形状的产品，地利用材料。11。提高样品交付速度:产品图纸成型后，可以立即进行激光加工，新产品可以在的时间内获得。12、安全环保:激光加工废弃物，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。激光切割机切***的组成部分有：喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统。激光切割机的价格不低，少则几十万多则上百万。所以尽可能的延长激光切割机的使用寿命才能更好的节约生产成本，赢得更大的利益。由此可见激光切割机的日常***和维护是十分重要的。一.循环水的更换和水箱清洗二.风机清洁三.镜片的清洁四.导轨清洁五.螺丝、联轴节的紧固六.光路的检查激光束聚焦成很小的光点其直径可小于0.1mm，使焦点处达到很高的功率密度可超过106W／cm2。这时光束输入(由光能转换)的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化湿度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄(如0.1mm左右)的切缝。切边热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体。这就是为什么说中长焦透镜适合于厚板切割,并对跟踪系统的间距稳定度要求较低,但要求激光器输出功率高。钢切割时得用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚一类塑料使用压缩空气，棉、纸等材料切割使用惰性气体。进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。)