企业视频展播，请点击播放视频作者：临朐浩伟电子设备有限公司喷涂流水线首要由枪体、内置涡轮发电机、手柄、枪针总成、电极、喷嘴、管路和气路系统等组成，压缩空气带动喷枪内置涡轮发电机，发生高压负直流电，通过静电喷枪枪头上的电极，使喷枪端部附近区域形成空气电离区。工件是正极并接地，与喷枪之间就形成一个静电场。当雾化的涂料液滴通过该区域时，涂料的雾化粒子便带负电荷，根据异性电荷相吸的静电原理，带负电荷的涂料雾粒子就向作业外表运动，被吸附并堆积于工件外表上，形成一层均匀的漆膜。喷涂流水线静电涂装工艺条件与传统空气喷涂工艺作业原理不同，为保证静电喷涂好的涂装作用，在实际操作中必须挑选好工艺条件。喷涂流水线喷涂距离静电场均匀电场强度是静电涂装的动力，它的强弱直接影响静电涂装作用，与喷涂流水线静电场的电压成正比，与工件间的距离成反比，均匀电场强度与电压。喷漆室内循环风速喷漆室内循环风首要作用是排出涂装过程中发生的溶剂蒸汽，考虑静电喷涂本身漆雾、溶剂挥发量小，不需要过高排风量，另一方面，风速过大会影响漆雾在电场中的吸附力，从而影响静电作用。经测定，静电喷漆室内风速为0.3～0.7m/s较合适。防腐要求根据清洗喷涂流水线的要求，确保喷嘴的清洁度，为下一次使用提供保证。通过上述改进方案的实施，进行了喷涂流水线100个测试点的均匀性测试，采样和检测结果均合格，表明该方案是有效的。在整个飞机涂装过程中，涂装工具的不断改进和应用是行业发展的总趋势。新工具投入使用后，应在具体施工过程中进行研究和监测，并对喷涂效果进行检查和比较。静电喷涂在公司全机喷涂作业中的应用，大大提高了全机喷涂的效率和效果。虽然具体应用过程中存在喷涂不均匀等问题，但通过现场调查、分析和经验总结，仍能保证静电喷涂在实际应用中的优势。以上分析有利于喷涂流水线的实际应用和推广。对于不同的喷涂设备，水性涂料的稀释粘度也不同。这是为了使涂层铝表面水性油漆雾化沉积后的外观和膜厚合格。加入的去离子水应进行测量，而不是估计，以确保操作的重复性和准确性。每种油漆调和的记录应保存备查。粘度是测试产品流变性能的指标。建议用4杯测定粘度：底漆一般16-25s，面漆一般15-25s，可根据当天的湿温适当调整粘度。目前，几乎所有挤压铝型材都采用喷涂流水线进行喷涂。根据物理学原理，静电喷涂相互排斥，吸收不同的电子。在静电喷涂过程中，在高压电场和机械力（空气喷枪、高速圆盘）的作用下，液体涂料雾化成带电粒子，这些带电粒子被吸附和沉积在接地导电工件上。由于静电的吸引，可以提高边角的油漆率，减少油漆损失。比较了静电喷涂与机械喷涂的优点。喷涂流水线可以提高涂料的输送效率，提高涂料的利用率和人力资源，获得更均匀、更美观的膜厚。然而，铝材料水基涂料喷涂的影响因素很多。通过长期的生产运行、数据积累和科学分析，得出水基涂料施工窗口为：相对湿度60%-75%，温度23-28℃时，漆膜光滑、光滑、光滑。根据现有企业存在的问题和加工要求，制定了喷涂流水线总体设计方案，并制定了设备运行参数。***对传动结构和传动部件的纵横向进行设计计算，然后对辅助件进行计算和选择。利用UG软件绘制整体装配效果图，更容易直观地观察和修改。对于驱动喷枪移动的同步带传动结构，采用亚当斯软件进行相关计算，以验证参数的合理性，保证喷涂流水线喷枪的平稳运行。基本设计完成了喷涂设备的机械结构。在设备的机械结构中，底座负责支撑设备的立柱、电机和同步带传动结构，并连接水平传动结构，对喷枪的稳定运行起着关键作用。基础是否具有足够的强度和刚度，喷涂流水线结构尺寸是否合理，是本节研究的重要方向。因此，选择有限元软件对基础进行分析和优化。在保证基础有足够的刚度和强度的前提下，对结构尺寸进行了优化，达到了基础轻量化、节约材料的效果。基础结构尺寸参数是优化设计的关键。建立相应的参数化模型，完成对多种不确定尺寸的优化分析。喷涂流水线利用ANSYS工作台软件中的设计建模器（建模模块，DM）建立参数化模型，以保证模型分析的准确性。喷涂流水线底座的初始结构参数如下：支撑板厚度h2（12mm）、上下支撑板间距h5（200mm）、角钢宽度l1（30mm）、角钢厚度c1（3mm）。)