海泡石的化学成分为硅(Si)和镁(Mg)；化学式为Mg8(H2O)4[Si6O16]2·(OH)4·8H2O，其中SiO2含量一般在54~60%之间，MgO含量多在21~25%范围内。海泡石具有极强的吸附、脱色和分散等性能，亦有极高的热稳定性，耐高温性可达1500~1700℃，造型性、绝缘性、抗盐度都非常好。物理性能：(1)外观：颜色多变，有白色、浅黄、浅灰、黑绿，条呈白色，不透明，触感光滑且粘舌。(2)硬度：2-2.5(3)比重：1-2.3(4)耐高温：在350度的高温下，结构不发生变化，耐高温性能达1500-1700度(5)吸咐性：吸收大于自身重量150％的水铝材切削液废水中含有脂肪油、脂肪酸、脂类、醇类等有机物，需进行处理后再排放。利用传统的Fenton反应虽然处理难降解有机物时具有较好的效果，但反应需在酸性条件下进行。对此，严松等以酸（）热改性的海泡石为载体，利用浸渍-共沉淀法负载CuO、MnO制备出中性条件下催化H2O2氧化催化剂，结果表明：在中性条件下，催化剂对铝材切削液废水的COD去除率为88%，并且催化剂具有良好的稳定性和重复使用性.该催化剂连续使用5次后，催化活性没有明显变化.废水经该催化剂处理后，可生化性得到明显提高。少量海泡石纤维对导热系数影响甚微，无海泡石纤维时导热系数为0.078W/m.K，海泡石纤维掺量为6%时导热系数增大为0.079W/m.K，但当掺量大于6%以后，导热系数增大较多。这是因为海泡石纤维掺量过大时，新拌浆料流动性下降过多，导致玻化微珠在搅拌过程中易破碎，使无机保温砂浆体积收缩，密闭空隙减少，从而增大了导热系数。工程中常常加入很多添加剂来改善保温材料的性能，提升保温材料的施工及使用质量，海泡石纤维是一种常用的添加剂。保温材料的抗压抗折强度和粘结强度均随海泡石纤维掺量的增加而增大，且海泡石纤维对抗折强度和粘结强度的增强作用明显比抗压强度好，当海泡石纤维掺量为2%时抗折强度增大了33.9%，粘结强度增大了9.1%，而抗压强度只增大了2.9%，当掺量为6%时，抗折强度增大了62.3%，抗压强度增大了18.2%。这是因为海泡石纤维能杂乱地分散在保温材料中，起到“骨架”支撑作用，增加保温材料的抗压抗折强度和粘结强度，纤维的加入对抗折和粘结强度的作用尤为明显，从而可明显改善保温材料的抗裂性能。)