精密冲床油压打料装置精密冲床是加工成型工件上的孔或槽的重要加工设备，工件在精密冲床精密冲床上被模具冲压工件过程中，会有被冲下的料嵌在冲压模具中，而精密冲床的打料装置就是将嵌在冲压模具中的料打下来的装置。在普通机械式打料装置基础上晋志德机械为客户研发生产一种新型油压打料装置，协易冲床维修其能根据精密冲床生产的实际情况调节油压，并有蓄能器可以作为辅助动力源，给油缸持续供能，减小油压泵的功率，并能随时改变打料能力，在运行时可以根据精密冲床曲轴的转动角度进行打料的开始与停止。精密冲床油压打料装置使用时，由马达带动泵组进行连续工作，在精密冲床的曲轴转动0-90度时，精密冲床的滑块下行，此时油缸处于很下死点，此时三通电磁阀动作，使三通电磁阀的油口与油口相通，液压油经过单向阀、压力开关和节流阀后给蓄能器补压；精密冲床油压打料装置当精密冲床的曲轴转动180-270度时，油缸不动作，压力开关和节流阀控制液压油再次对蓄能器进行补压；当精密冲床的曲轴转动270-360度时，四通电磁阀油口与油口相通，液压油进入到油缸的右腔中，油缸开始动作，油压缸向下动做，使产品顶出。以此完成一个循环动作。调压阀可以对给进入蓄能器和进入油缸右腔的油压进行调节，进而调节打料的能力。三通电磁阀不动作的时候，液压油从三通电磁阀的油口通出后，经过冷风机和回油过滤器后回流到油箱。截止阀能保证蓄能器中的液压油不会回流到油箱，使蓄能器能持续供能。数控系统的构成与特点然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。)