印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配的显色性。正常水墨(原墨)中颜料的色含量，足以满足预设的墨层厚度下，单位面积水墨的印刷覆盖要求，合理比例的树脂在各组分助剂的配合下，能满足印刷过程中水墨的匀布、传递和干燥结膜。随意加水***了水墨的性能，稀释了色含量，***了色料在水墨中的状态，同时稀释了树脂和其他组分的含量，改变了水墨的粘度，影响水墨的转移性能、干燥速度和结膜的质量，就会给印刷作业和印品品质带来一系列的问题。洗墨不当直接增加油墨的损耗洗墨不当直接增加油墨的损耗油墨会留在网纹辊的网及网纹辊和胶辊的中间，从而造成油墨的损失。在印刷机操作过程中，印刷机人员的不良操作习惯会直接增加油墨的损耗。其中，出现的就是油墨没有回流结束，就开始进行洗墨动作，导致油墨没有回流出来，造成油墨的浪费;不仅如此，如果油墨积累在设备内就会延长洗车时间，增加油墨废水，也就是增加了生产成本费用。如何提高印刷的效果在选择油墨类型时，首先就是要根据印刷图案的精细度、印刷效果、印刷质量的标准来决定。一般而言，丝印油墨的丝网目数在350目以上，比较适合于大多数的印刷。油墨稀释剂大多数都是要与专用稀释剂搭配使用的，在选择时要根据油墨本身的丝网张力、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等因素进行选择，那样有助于提高印刷的效果。)