螺杆空压机各部件名称作用及故障排除螺杆空压机由许多部件组成，每个部件都有自己的名称和功能。详细介绍了螺杆空压机各部件的名称、功能及故障排除。1、润滑油螺杆空压机润滑的主要功能：润滑、冷却、冲洗、密封、减振等。空压机的润滑油在设备的运行中起着重要作用，使用润滑油时必须选用优良的润滑油，严禁超期混用。另外，也要引起重视1）润滑油的油位。缺油会导致机组高温和积碳。它还将导致运转部件的加速磨损，并损坏机组的使用寿命。2）为防止润滑油中出现冷凝水，工作油温应在90℃左右，运行中严禁油温低于65℃。润滑油成分：基础油添加剂。添加剂的主要功能是抗泡沫、抗痒化、耐腐蚀、抗凝、耐磨。2、空气过滤器1）空气过滤器的作用：过滤空气压缩机吸入的空气中的灰尘杂质。过滤精度：0.001mm颗粒为98%，0.002mm颗粒为99.5%，0.003mm以上颗粒为99.9%。2）空气过滤器常见故障：超期使用，机组排气量不足，滤芯阻力过大，影响企业生产；堵塞和损坏。这种情况可以通过更换过滤器来解决。空压机管道安装标准空压机管道安装时一般规定管子与管子、管子与设备连接不得进行强力对口。一、空压机管道管子制弯应符合下列规定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的z小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。2、管子弯制后的醉大外径与醉小外径之差不应超过管径的8%。3、管子弯曲部位不宜有褶皱、起皮等缺陷。4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。二、压缩空气碳素钢管道的铺设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。2、空压机管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。3、压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定。4、法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。螺杆空压机需要配干燥机吗？螺杆空压机需要配备干燥器，答案是肯定的。由于空气中水分较多，如果这些水煤气未经任何处理直接进入螺杆空压机的空压系统，不仅会影响空压机压缩空气的质量，还会引起空压机设备的各种问题，如空气管道生锈、结垢等。气动工具中的润滑液如果渗入水蒸气，会影响润滑液的作用，增加维修次数，缩短设备的使用寿命。有些产品在操作过程中，如果进入水蒸气会损坏产品，如在涂装过程中。没有连接干燥器，空气经过螺杆空压机压缩后内部水分过多，压缩空气湿度比较大，生产的产品质量会有问题。如果你在空气压缩机后面安装过滤器，你可以看到水滴溢出。空气被压缩后，温度会很高。输送后温度降低，液态水冷凝，对用户影响很大。因此，有必要在传输前干燥空气。一般情况下，螺杆空压机只适用于压缩气体，在凝汽器前应加入干燥器，防止液体制冷剂流入压缩机，防止出现“爆缸”现象。干燥机主要分为吸附式和冷冻式两大类。它们的作用是除去螺杆式空气压缩机压缩空气中的水分。一般用户可根据企业的用气要求进行选择。例如，如果压缩空气不含水分，则必须配备干燥器。如果有些用户对空气没有要求，我们也会建造它。配置干燥器的目的是为了保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。?怎么样正确的***空压机。怎么样正确的***空压机。1、在每天使用完毕之后，必须要对螺杆空压机的油位、排气温度、排气压力等这些方面进行一个检查，看看有无异常情况，如果油位过低的话，需要及时进行润滑油的添加。另外，还需要检查一下机器是否有异常的声音。2、在每日开机之前，需要分别打开分离器、排污阀进行一个冷凝水的排放工作，另外还需要检查机器设备的各个部位有没有泄漏的敌法，检查产品的安全阀是否能够正常的工作，还需要检查产品的皮带磨损的情况如何。3、需要定期对螺杆空压机进行清洗，彻底清洁产品的冷凝器，而且还需要定期对产品的安全阀进行可靠性的检测。空压机新机次运行500小时后应更换油过滤芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机冷却液，滤芯用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换冷却液时同时更换油过滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用油过滤芯，否则由于油过滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。空压机使用、妥善***，有助于延迟空压机的使用寿命。)