企业视频展播，请点击播放视频作者：河南品众机械制造有限公司砂石料破碎生产线砂石料破碎生产线是在矿山行业用的多的设备之一，是专门用来生产建筑用砂，公路用砂的设备，可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，所制造的砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂，所生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。砂石料破碎生产线一般也称之为砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备。皮带输送机转角处的扬尘受现场生产条件的制约无法清除，但是要针对皮带输送机的结构性能特点在转角处加上给料溜槽和除尘罩以及喷雾装置，使除尘罩处于微负压状态，以消除和减少皮带机的扬尘。砂石生产线是按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，因此也称砂石料生产线。相当于石料生产线和制砂生产线的结合。天然砂石料。天然砂石料的破碎、筛分、冲洗加工一般包括预筛分、超径石破碎、筛洗、中间破碎、二次筛分、堆存及废弃料清除等工序。筛洗是指将毛料和碎石半成品通过各级筛分机与洗砂机筛分、冲洗成设计需要的质量合格的不同粒径粗骨料与细骨料的过程。一般包括预筛、初筛、复筛、洗砂等过程。其中，预筛分是指将毛料隔离超径石的过程。破碎加工一般包括超径石破碎(粗碎)和中间破碎(中碎)。超径石破碎是指将预筛分隔离的超径石进行一次或两次破碎，加工成需要粒径的碎石半成品的过程;中间破碎是指由于生产和级配平衡的需要，将一部分大粒径骨料进行破碎加工的过程。在砂石料复合生产线中，砂和石料是需要分开的，而且分级后的砂石料需要输送到各自的场地。按现行定额规定，超径石破碎定额包含中间破碎，只是在计算破碎单价时应根据要求破碎产品的粒径不同查找相应的定额表。破碎后的碎石再返回筛分厂进行筛洗。人工砂石生产线系统改国内传统棒磨机制砂或圆盘式制砂机单独制砂工艺，冲击破碎机为主制砂，采用成品砂由破碎筛分筛下物(石屑砂)、立式冲击破碎机和棒磨机联合制砂，并回收石粉掺合新工艺，充分利用了破碎筛分筛下物。立式冲击破碎机制砂产量高、磨耗小、细度偏粗、棒磨机制砂细度模数可调和回掺石粉提高人工砂石粉含量等综合技术措施，降低生产成本，满足工程对人工砂成品高质量的要求，减少了系统石粉排放，取得了良好的环保和经济效益。采取一系列控制人工砂石料成品质量保障措施，确保了成品质量工程人工砂石料系统规模巨大、生产强度高、工程对成品质量要求严，控制难度大。提升效率是每一个砂石料生产线需要面对的问题，那么如何才可以提高呢。系统从料源选择、设备选型、生产工艺和布置围绕成品质量做了大量的研究。在系统生产运行中，采取一系列确保成品质量措施，其中包括严格控制碎石针片状和超逊径颗粒含量;人工砂成品细度模数严格控制在2.6±0.2(一般规范规定为2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般规范规定8%～12%);含水率小于6%(一般规定为6%～8%)。对生产线设备的升级不但可以减少以后设备的维护费用，降低生产成本，在生产能力上比落后的设备产能大很多的。提到对石料生产线设备的维护主要有以下几个方面需要特别注意，因为这些都是容易出现问题的部分：首先是轴承的维护。在各种破碎机设备中，由于承受强大压力，磨损程度也会比较大，因此需要经常***，定期的为产品检查维护。三个月给设备添加一次润滑油。首先颚式破碎机的效率需要高，其次二破需要选择合理的破碎设备，对于建筑用砂石料来说反击破式比较好的破碎设备，但是如果石料非常硬，则要选择圆锥破作为二道破碎机，选用反击作为三道破碎机，这样效率才可以提高。为了保证石料生产线设备处于良好的技术状态，做到定期***、及时对设备更新换代，这将带来的是更大的产能与利润。由于设备都是各种金属制作完成，因此我们应该避免在恶劣环境下露天作业。尤其是在下雨天气，为了能够保证机器的寿命使用状况，做好防护工作是必不可少的。防止机器生锈、腐蚀等问题发生。)