流程的选取：流程是指板式换热器内一种介质流动方向的一组并联流道，而流道则是指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。蒸汽或高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水返回热源，进行一、二次供热系统的回路循环。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合形式。对于一般对称型流道的板式换热器，两流体的体积流量大致相当时，应尽可能按等程布置，若两侧流量相差悬殊时，则流量小的一侧可按多程布置。另外，当某一介质温升或温降幅度较大时，也可采取多程布置。相变板式换热器的相变一侧一般均为单程。多程换热器，除非特殊需要，一般对流体在各程中应采用相同的流道数。流体流动分布是否均匀的问题还表现在流程组合方式上，在给定的总允许压降下，多程布置使每一程对应的允许压降变小，迫使流速降低，对换热不利。此外，不等程的多程布置是平均传热温差减小的重要原因之一，应尽可能避免。压降要求：在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形（正弦形表面传热系数很大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，知道满足工艺要求为止。一般厂家在样本中给出压降计算公式，从技术经济上考虑，对于水水换热器的压降应不大于0.06MPa为宜。无人职守换热机组具有以下特点：（1）运行人员少，人员培训时间短，界面人性化，且能直观地监控换热站的运行情况；（2）可以科学地根据天气情况及负荷变化通过适时反馈自动进行一次侧流量细调节，降低直接成本；（3）既可以循环监控各换热站的运行参数，又能抽调某个换热站的运行状态，保证了系统监控的实时性；（4）可以设定系统临界参数，系统异常时在控制中心实现报警，在必要时能及时地将控制信号自动反馈到电动执行机构，处理突发事故，保证了系统的安全性。换热机组结构紧凑合理、外形美观、操作简便、安全可靠，占地面积小。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏剂引起杂物沾污板式换热器板片。整体板式换热机组集成了板式换热机组、水泵、变频器、过滤器、阀门、控制柜、仪表、各种传感器及控制系统等组成的整体式的换热设备。并加装了补水系统、压力控制系统、变频流量控制系统、热量计及网络通讯系统。非对称流道提高了板式换热器的传热系数，降低了阻力。当忽略板片的导热热阻后，板式换热器的传热系数K＝〆1·〆2／（〆1＋〆2），从该式可知，传热系数K与〆1、〆2有关，且小于二者中较小的一个。二、减小污垢层热阻减小板式换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。中国供热信息网了解到为了提高传热系数，必须同时提高冷、热流体与板面之间的对流换热系数，如果其中一侧〆值较低的话，板式换热就不能很好地发挥它的效益。在城市集中供热系统中，根据热力网设计规范，国内所采用的一次热媒的温度一般为150～80℃，130～80℃和110～80℃三种，二次热媒的温度一般为95～70℃。可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。在这样的设计参数下，板式换热器一次热媒流道内的流量一般为二次热媒流通内流量的一半左右，对于对称性流道来说，一次热媒的流速仅为二次热媒流速的50%左右，则一次热媒流道内流体与板面间的对流换热系数约为二次热媒流通内的70%，传热系数约为2500～3700W／㎡·℃。若将一次热媒流道内的对流换热系数提高到原来的1.5倍，则总传热系数将增加到3000～4500W／㎡·℃。)