振打清灰装置的掉锤问题大瑞重机TK-6型振打永不掉锤！振打锤是振打清灰装置的核心部件，因此振打锤的故障应当备受重视。老式的振打中有时会出现振打锤掉落的情况，这是什么原因呢？接下来的内容中为大家具体分析：安装振打清灰装置时，锤击机构中紧固螺栓与螺母拧紧力不足，拧紧后螺栓与螺母点焊强度不够或者漏焊；锤击机构设计不合理，在振打过程中，曲柄销孔、连杆销轴受到了附加力的作用，使销孔、销轴超前磨损并发生局部断裂。对于掉锤问题，可以采用如下的解决方法：进行规范的维修，保证振打清灰装置紧固件的点焊防松质量；振打检修后，锤头和承击砧在振打接触时，应为良好的线接触状态，线接触长度应该达到锤头厚度的70%，校核锤击机构的转动惯量、质量、安装位置是否符合不产生附加力的要求。振打锤优点介绍从阴极顶部振打的结构，振打方式和传递环节来看，由于振打装置是通过支撑绝缘子、吊杆、工字钢与阴极框架相连，吊杆和工字钢既起到悬吊阴极框架，又起到传递振打力的作用。大瑞重机提醒大家，由于振打锤对于振打清灰装置工作效果有重要影响，大家在平时的设备检查中要加强对振打锤部位的点检力度，并保证维护工作的质量。简述振打清灰装置的三种方式振打清灰装置一般来说都是根据用户提供振打点和相关参数要求进行设计、布置。可分别进行两侧同时安装，的清除各段积灰，常可分为电动机械式，压气振打式和电磁振打式三种。一、电动机械式。电动机械式振打清灰装置结构简单，维护容易。改设备适合在恶劣条件下工作，但由于转速甚低，约15秒击打锤击打一次，所以不会因磨损或变形而频繁更换。二、压气振打式。压气式振打清灰装置可通过减压阀改变进气压力来实现，振打周期可用定时断电器的开闭电磁阀控制供气量来调节。对于电晕电极的清灰，通常只采用顶部振打的方式。通过改变空气压力，振打时间、清灰间歇时间，可对振打及振打周期进行控制。三、电磁振打方式。电磁式振打清灰装置通常只设在电除尘器的顶部，可用来振打收尘极，也可用来振打放电极。可通过调节电能对振打粒度或频率加以控制。大瑞重机生产的振打清灰装置吸收了其他同类锅炉清灰系统设计运行经验，并结合了国内外相关技术，能够有效的提高锅炉热效率，提高用户的经济效益。欢迎广大客户前来选购。减速机传动比对振打清灰装置的工作效果有重要影响当振打清灰装置运转时，电动机提供动力给减速机，带动链传动，而链传动又再带动振打轴转动。因此，减速机的传动比对于振打清灰装置的工作效果有着非常重要的影响，下面大瑞重机将它们的关系详细地梳理一下，以便大家了解。首先要知道，对于振打清灰装置而言，如果振打次数过频，会影响受热面的使用寿命；而振打次数过少，受热面的积灰振打不下来，则会影响受热面传热效果。因此振打次数的选择决定振打清灰装置工作效果的好坏。减速机是带动链传动的牵引部件，而链传动又带动了转轴转动，并且一般是通过1：2的链传动带动转轴的转动。安全文化与企业安全管理是互相不可替代的，那种误认为提倡安全文化，企业安全管理就可以不要了，或认为企业安全管理落后了、过时了等观点都是十分错误的。以余热锅炉积灰特性为例，假设振打锤每分钟打击受热面1-6次，即转轴每分钟转1-6次。也就是说，减速机的的传动比能够决定振打清灰装置的振打次数。因此，转速机的传动比能够直接影响振打清灰装置的工作效果。大瑞重机提醒各位，由于振打清灰装置通常采用的是变频电机，因此用户可以根据实际需要与积灰状况来设定振打频率。我们的建议是，积灰多的话，振打频率可适当提高，积灰少则可适当降低频率。炼钢余热锅炉振打清灰设备钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式锅炉，主要配套60m2-450m2烧结机及冷却机，其成功解决了余热锅炉易积灰、易磨损、漏风等难题，同时该系列锅炉对于烟气温度、烟气粉尘具有一定的适应性。要坚持统筹兼顾，抓好企业发展的内外部环境建设、兼顾好各方面的利益关系。该型余热锅炉能够降低1烧结工序能耗，减少资源浪费，企业生产成本由此得到有效缩减。烧结机余热锅炉的整个发电工艺过程不需要任何一次能源，在回收大量对空排放造成环境热污染的废气余热的同时，所建余热发电工程不对环境造成任何污染，这对于减少CO2的排放量、减少温室效应、保护生态环境起着积极的作用。集箱布置在烟道外部，加大受热面管间距和管墙距，同时按一定密度布置弹簧振打锤，可以全1方位减少积灰的产生。)